Библиотека
Новые книги
Ссылки
О сайте






предыдущая главасодержаниеследующая глава

Результаты автоматизации производства. Проблемы труда и занятости

Автоматизация производства принесет значительные социальные и экономические изменения. Надо отметить, что японские исследования последствий автоматизации и планы противостояния ее негативным аспектам еще недостаточно разработаны, несмотря на то, что автоматизация производства в Японии получила более широкое развитие, чем в других странах. Однако в 80-е годы, особенно в 1982-1983 гг., публикуется много новых исследований и планов решения возникающих проблем.

Цели и результаты заводской автоматизации. Рассмотрим некоторые результаты исследований, проведенных Японской управленческой ассоциацией и "НИККЕЙ Микэникэл" (табл. 13). Здесь автоматизированное производство включает автоматический контроль оборудования, сбор данных и подготовительной информации (проектирование изделия, оперативное планирование, обработка машинной информации и т. д.).

Таблица 13. Цели автоматизации производства
Таблица 13. Цели автоматизации производства

Среди целей автоматизированного проектирования можно выделить экономию труда (88,5%), сокращение времени проектирования (75%) и ликвидацию монотонной работы (73%). Качество чертежей и качество результатов можно рассматривать как две стороны качества работы по проектированию. Их доля в ответах составила примерно 40% - это меньше, чем число выбравших стандартизацию (52%).

Из-за того что даже средний уровень автоматизированного проектирования в производстве влечет за собой автоматизацию чертежей, остается меньше возможностей для стандартизации. Потребители не стремятся к стандартизации изделия и концентрации управленческой информации. Вместо этого потребители стремятся получить непосредственный эффект, заменяя автоматизированным проектированием традиционную работу по проектированию.

Экономия труда стоит на втором месте среди целей использования промышленных роботов. На первом месте - повышение производительности и снижение издержек, достигаемые за счет того, что применение роботов экономит труд производственных рабочих в цехах. Только 7,3% опрошенных стремятся к осуществлению операции без людей. Исследования показывают, что с 1985 г. цели применения промышленных роботов изменяются. Стремление к экономии труда резко снижается (до 16,3%), а стремление к операциям без людей возрастает (до 20,3%). Возрастает стремление к осуществлению полного внедрения систем вместо частичного. Так как автоматизированное проектирование и промышленные роботы заменяют труд рабочих, автоматизация производства связана прежде всего с информационными процессами, хотя она включает экономию труда производственных рабочих и такого труда, как контроль за оборудованием и сбор данных. Кроме того, с помощью автоматизации производства ликвидируется разрыв между автоматизированным проектированием и производством. Автоматизация производства является ключом к интеграции производственной системы; возможно, это и стало причиной того, что опрашиваемые выбрали ответ "как часть широкой программы создания ОПС (объединенной производственной системы)" или "совмещение (интегрирование) технической и производственной, управленческой информации".

В том же исследовании изучаются причины внедрения оборудования для автоматизации производственных процессов. Были названы рост выпуска продукции (71,3%), повышение надежности (62%), повышение точности (58,3%) и возрастающая универсальность оборудования. Однако сокращение времени поставок (65,1%) и ограничение внешних заказов для сохранения качества и точности (55%) также становятся целями автоматизации производства.

В целом представляется, что предприятия стремятся усилить свою конкурентоспособность с помощью совершенствования производства и сокращения издержек производства, экономии труда, сокращения времени поставок, повышения качества и т. д.

В исследовании, проведенном "НИККЕЙ Микэникэл", оценивалась эффективность автоматизации производства: 56% опрошенных назвали ее "весьма высокой" и 43% отметили как "высокую".

Классификация названных пунктов по уровню удовлетворенности (количество отвечавших, которые выбрали каждый пункт вопросника и в качестве цели, и в качестве достигнутого результата, к общему числу отвечавших, которые указали на пункт вопросника только как на цель) дает другие результаты: сбор данных по проектированию и производству (89%), повышение и стабилизация качества (88%), совершенствование организации поставок (82%), автоматизация труда во вредных условиях (76%), совершенствование производства в целях экономии труда (74%), решение проблемы нехватки квалифицированных кадров (72%), безлюдное ночное производство (63%), автоматизация монотонного труда (58%) и адаптация к изменениям номенклатуры (58%).

Проблемы автоматизации производства, труда и занятости

В основном управляющие благоприятно относятся к внедрению микроэлектронного оборудования, стремясь к позитивному результату, в то время как трудящиеся, правительство ищут меры нейтрализации негативных последствий грядущих изменений. Рис. 9.8 иллюстрирует последствия микроэлектронной революции.

Японские трудящиеся и правительство с запазданием стали реагировать на так называемую микроэлектронную революцию. Это объясняется следующими причинами. Во-первых, общий уровень занятости в японской промышленности не сокращался в результате внедрения микроэлектронной техники. Во-вторых, есть положительные последствия этого внедрения, такие, как рост занятости, вызванный увеличением конкурентоспособности японской промышленности, а также некоторое сокращение монотонного труда и рабочих мест с тяжелыми условиями. В-третьих, так как отношения между японским бизнесом и трудом характеризуются пожизненным наймом и существованием единых профсоюзов в компаниях, это облегчает процесс перемещения рабочих и служащих, связанный с автоматизацией производства, и ослабляет влияние автоматизации на занятость.

Рис. 9.8 Последствия микроэлектронной революции
Рис. 9.8 Последствия микроэлектронной революции

Но согласно исследованию министерства труда почти все рабочие, высвободившиеся в результате внедрения микроэлектронного оборудования, были использованы после перемещений внутри тех же предприятий. Только 1,2% компаний, внедривших микроэлектронику, временно переместили высвободившихся рабочих в родственные компании без изменения списков своего личного состава и 0,4% предприятий уволили некоторых рабочих или отправили их на пенсию. Среди автоматизируемых предприятий происходит скорее сокращение рабочей силы, а не ее увеличение. Тем не менее уровень сокращения рабочей силы на таких предприятиях гораздо ниже, чем на всех предприятиях. Это указывает на то, что предприятия с микроэлектронной техникой имеют тенденцию к расширению своего производства. К тому же тенденция к росту числа перемещений и переводов персонала может быть вызвана не только внедрением микроэлектронной техники. Например, согласно одному исследованию, проведенному японским профсоюзом металлообрабатывающей промышленности, доля рабочей силы, перемещенной за последние 3 года, составила 19,9% среди операторов микроэлектронной техники и 25% среди рабочих других профессий.

Как отмечается, проблемы занятости не вышли еще на передний план, тем не менее ясно, что внедрение микроэлектронной техники создало некоторые значительные проблемы. Первая проблема - это сокращение возможностей занятости для рабочих среднего и старшего возраста, а также женщин.

Многие рабочие, которым за сорок, были перемещены или временно переведены на другие предприятия; перемещения в других формах были применены в основном к рабочим в возрасте до 40 лет. Специалисты по автоматизации - в основном молодые люди до 29 лет, некоторые в возрасте от 30 до 44 лет и очень мало тех, кому за 45. Согласно данным Министерства труда, руководители 44% предприятий, внедривших микроэлектронную технику, ответили, что доля мужчин в персонале увеличилась в микроэлектронных процессах, и 50% ответили, что увеличилась доля молодых рабочих. Наблюдался рост числа выпускников технических колледжей (высших и средних) с одновременным снижением числа выпускников средних школ, а также рабочих, занятых неполный рабочий день. В исследовании, проведенном от имени премьер-министра, говорится о том, что 60% тех, кто испытывает озабоченность из-за внедрения промышленных роботов и автоматизации делопроизводства, указали на беспокойство в связи с возможностью своего увольнения. Исследование (1983 г.) Комитета экономического развития (Кейзайдоюкай) обнаружило, что компании стараются воздерживаться от найма новых рабочих. В условиях японской структуры занятости это в первую очередь скажется на выпускниках школ и колледжей. Ожидается, что в будущем рабочие среднего и старшего возраста будут допущены к работе на автоматизированных рабочих местах (в результате роста их квалификации), потому что автоматизированное оборудование значительно снижает физическую усталость.

Однако среда обитания мелких предприятий может ухудшиться, потому что они слабее крупных предприятий с точки зрения как объемов используемого капитала, так и возможностей применения передовой технологии.

Головные компании имеют тенденцию проводить селективную политику предоставления заказов дочерним компаниям, отдавая предпочтение тем, которые обеспечивают высокий технологический уровень и низкие издержки производства. Среди автоматизируемых компаний, которые требуют от своих дочерних фирм снижения издержек производства, повышения качества и точности продукции и сокращения времени поставок, эти параметры соответственно выше на 17,6, 17,4 и 8,2%, чем у тех предприятий, которые не внедрили микроэлектронную технику. Мелкие предприятия с отсталой технологией и высокими издержками производства, таким образом, остаются далеко позади. В то же время эти предприятия как субподрядчики могут сокращать рабочие места в погоне за экономией, как и прогнозируется в отчете об одной дискуссии в министерстве труда.

Виды работ в производствах, использующих микроэлектронную технику, могут быть приблизительно классифицированы следующим образом: программирование и системное проектирование, техническое обслуживание и ремонтные работы, операторские и контрольные функции. Очень часто в прогнозах утверждается, что рабочая сила окажется разделенной на высококвалифицированных инженеров (и рабочих), выполняющих две первые функции, и неквалифицированных рабочих, выполняющих третью функцию. Однако в действительности это не так. Исследование о структуре труда рабочих, занятых на станках с ЧПУ, проведенное Корпорацией проектов развития занятости, показывает, что квалифицированные и неквалифицированные рабочие заняты и программированием, и наладкой, и наблюдением за работой оборудования. Инженеры заняты программированием, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Все рабочие заняты на станках с ЧПУ, включая техников, выполняющих ремонтные работы и техническое обслуживание оборудования. Вскрыта также тенденция повышения роли техников на мелких предприятиях, потому что эти компании имеют сравнительно мало инженеров. На крупнейших предприятиях рабочие, как ожидается, станут более универсальными. Доклад (1984 г.) Японской федерации ассоциаций работодателей (Никейрен) утверждает, что рабочие, имевшие одну специальность, сейчас становятся рабочими широкого профиля, лучше понимающими технологию. Так, 84% всех ответивших руководителей - 277 предприятий - имеют более 1000 служащих; более 60% указали, что все или часть функций программирования, наладки и наблюдения за работой оборудования выполняются служащими; на 68% предприятий программирование осуществляется неквалифицированными рабочими.

Новые требования к квалификации будут удовлетворены путем переподготовки перемещаемых рабочих, изменения их специальностей, изменения программ предварительного обучения и т. д. Очень мало инженеров и рабочих требуемой новой квалификации будет нанято со стороны. Внутрифирменное обучение не является, однако, достаточным, и появление нового оборудования часто поддерживается сильным желанием персонала учиться.

Исследование показывает, что когда внедрение промышленных роботов потребовало появления новых специалистов, 29 предприятий обучили их сами, 6 - наняли инженеров и рабочих, 28 - обеспечили переподготовку уже работавших там служащих; 51 компания ответила, что она не предпринимала специальных мер, возможно, из-за достаточной адаптационной способности своих рабочих. Например через добровольное самообразование. Рассматривая вариант перемены специальности, отметим, что 38 предприятий организовали внутрифирменное обучение, 44 - послали временно своих рабочих к поставщику микроэлектронного оборудования, 12 - приняли другие меры.

Похожая тенденция обнаружена и исследованием, проведенным в 1982 г. Корпорацией проектов развития занятости. Более того, число ответивших предприятий, уже практиковавших переподготовку и консультирование как меры против роста числа рабочих среднего и старшего возраста, оказалось примерно вдвое больше числа тех респондентов-предприятий, которые только собираются прибегнуть к подобным мерам в будущем. Как бы в ответ на это, около 70% заполнивших анкету, распространенную резиденцией премьер-министра, сочли, что они готовы применять промышленные роботы и автоматизированное оборудование "тотчас" или "после некоторой подготовки".

Прежде всего проблемы труда оказали влияние на безопасность и здоровье, условия работы. Влияние микроэлектронного оборудования на условия работы было значительным. Как сообщает доклад (1983 г.) Комитета экономического развития, внешние условия работы могут быть действительно улучшены в результате автоматизации опасной, грязной и монотонной работы. Новые профессиональные болезни, однако, могут быть вызваны и новыми условиями взаимодействия системы "человек-машина", ростом психической нагрузки и необходимостью работать на новом и все более сложном оборудовании.

Согласно докладу 1983 г., около 2 тыс. членов профсоюза, отобранных с пяти заводов бытовых электроприборов, тяжелых электрических машин, полупроводников и других отраслей, отметили недостаточность оплаты труда персонала в сравнении с количеством затрачиваемого труда (80% рабочих мужского пола и 73% - женского); высокую напряженность труда из-за излишних сверхурочных работ, трудностей с получением оплачиваемого отпуска и т. д. (50-60%); возрастание стрессов в последние 4 или 5 лет (65%); появление постоянных шейных, спинных и плечевых онемений (66%); ухудшение зрения (65%).

Однако нет достаточно надежных оснований заключить, что все эти тенденции являются результатом внедрения микроэлектронного оборудования. В исследовании 1982 г. сопоставляются объем труда и количество физических или психических стрессов (по 33 пунктам) у операторов микроэлектронного оборудования с другими работниками. Обнаруженные различия не были большими. Доля операторов микроэлектронного оборудования, отметивших плохое самочувствие, большую нагрузку на глаза и появление психических стрессов, была олько на 8% больше, чем у других работников. Другие азличия у этих двух групп персонала были еще меньше.

Одновременно исследование (1983 г.) Министерства руда показывает, что некоторые условия труда улучшиись. Например, продолжительность рабочего времени ократилась на 8,9% предприятий, внедривших микроэлектронное оборудование. Почти на 95% предприятий работная плата не изменилась (даже для переведенных рабочих). К тому же изменения в условиях труда, возможно, были необходимы для того, чтобы обеспечить высокую эффективность электронного оборудования. Например, система рабочих смен была введена 70% производств, применивших новое оборудование.

Другое исследование (1982 г.) Министерства труда ообщает об опасностях, вызванных промышленными оботами. Согласно докладу, 11 несчастных случаев включая два со смертельным исходом) и 37 случаев, лизких к несчастным, произошли на 190 предприятиях с 1978 г. Около 90% предприятий соорудили ограждения или установили перила вокруг роботов, привязали канатом или цепью роботов для предотвращения несчастных случаев, 32% - снабдили роботов блокирующим автоматическим механизмом. Почти все установили кнопки экстренной остановки роботов. В целом, несмотря на различные изменения, рабочие и менеджеры благоприятно относятся к внедрению микроэлектронного оборудования.

Согласно отчету о дискуссии, состоявшейся в Министерстве труда в 1983 г., комиссия, организованная этим министерством, изучила влияние микроэлектронных нововведений на политику в области труда. Эта комиссия предложила утвердить планы улучшения условий труда (например, сократить рабочие часы как способ рационального распределения результатов повышения производительности труда), специальной профессиональной переподготовки (для рабочих среднего и старшего возраста, а также инвалидов), улучшения профессиональной подготовки в государственных учреждениях и компаниях, совершенствования системы предварительных консультаций между трудом и бизнесом как на уровне фирм, так и на национальном уровне.

Распространение микроэлектронного оборудования идет так быстро, что все социальные группы сильно опоздали с мерами, соответствующими ситуации. Однако создание основных контуров этих контрмер должно быть завершено за один или два года. Трудящиеся требуют создания системы предварительных консультаций между профсоюзами и бизнесом. Японский монеджмент полагает, что внедрение этой новой системы следовало бы тщательно изучить, в частности потому, что обычные консультации между трудом и бизнесом достаточно эффективны, а также потому, что именно менеджмент, а не рабочий класс, должен взять на себя ответственность за внедрение новой системы. Тем не менее отношения между правительством, бизнесом и трудом в целом благоприятствуют внедрению микроэлектронного оборудования.

Литература

1. Asano К. FMS to Hozen Mondai (FMS and maintenance problems), 1983 (Manuscript).

2. Denkirôren. Denki Sagnyô ni okeru Maikuro - erekutoronikusu Gijutsu ga Koyô to Rôdô ni Ataeru Eikyôchôsa (A investigation into the influence of microelectronic technologies on employment and labor in the electrical machine industry). Tokyo: Japanese Federation of Electrical Machine Workers' Unions, 1983.

3. Denkiroren. ME Kakumeika niokeru Koyokakuno to Rodd no Ningenka о mezaru Gaido Rain (A guideline for ensuring employment and making labor human under the ME revolution). Tokyo: Japanese Federation of Electrical Machine Workers' Unions, 1984.

4. Doi Y., Honda Т., Inoue K. NC Shisutemu Jiten (Encyclopedia of NC systems). Tokyo: Asakura Shoten, 1983.

5. Keizaidôyûkai. ME-ka no Shindankai о Mezashite (Toward the next stage of ME introduction). Tokyo: Committee for Economic Development, 1983.

6. Kimura M. FMS no Kibon Gainen (Fundamental concept of FMS). //Journal of the Japan Society of Precision Engineering, 1983. 49(8):993-95.

7. K6gyôijutsu-In ed. Aratana Kenkyflkaihatsu ni Mukete (Toward new R&D). Tokyo: Nikkan Kogyô Shinbunsha, 1982.

8. Nikkeiren Maikuroerekutoronikusu (ME) ka no Shinten to Kigyô no Taiô (Diffusion of microelectronics techniques and counter-measures of enterprises). Tokyo: Japan Federation of Employer's Associations, 1984.

9. Nippon Nôritsu Kyôkai. CAM ni kansuru Jittai Chôsa Hôkokusho (A report on the investigation into the real state of CAM). Tokyo: Japan Management Association, 1983.

10. Rôdôshô. ME-ka to Rôdôseisaku no Hôkô (Relation between diffusion of the ME techniques and lador policy). Tokyo: Ministry of Labor, 1983.

предыдущая главасодержаниеследующая глава




© Злыгостев Алексей Сергеевич, оформление, подборка материалов, оцифровка, статьи, разработка ПО 2010-2018
При копировании материалов проекта обязательно ставить активную ссылку на страницу источник:
http://managementlib.ru/ "ManagementLib.ru: Менеджмент - библиотека для управленца"