Промышленность вторгается в жизнь человека

Роль наук служебная, они составляют 
средство для достижения блага.

Д. И. Менделеев

Промышленность США характеризуется огромными мощностями, высокой производительностью труда, хорошим и надежным качеством продукции. Организация производства и труда на предприятиях находится в целом на высоком уровне и обеспечивает достаточную конкурентоспособность американских товаров на мировом рынке. Особенно хорошо поставлено проектирование и подготовка производства, калькулирование издержек производства и снабжение материалами и комплектующими изделиями.

Американская промышленность отличается высокой степенью механизации и автоматизации, располагает прекрасной экспериментальной базой. Если же говорить о специализации, то, пожалуй, немного найдется стран, которые могли бы быть серьезными соперниками США в этой области.

Очень многое сделано в области методики конструирования промышленной продукции, проектирования технологических процессов, оснастки, контрольно-измерительных приборов, организации поточных линий. Проведена колоссальная работа по рационализации труда.

Проектирование машин, изготовление и испытание головных образцов новых машин, отработка документации намного опережают само производство, что позволяет с минимальной потерей времени и средств налаживать серийное производство.

Американский промышленник никогда не останавливается на временной технологии производства. Он хорошо знает, как тяжело бывает избавиться от временной, обходной технологии и перейти на нормальный процесс производства. Временная технология - это бич нормально действующего предприятия, от которого надо как можно быстрее освобождаться. Внедрение с самого начала серийной технологии производства всегда обходится дешевле и в конечном итоге требует меньшей затраты времени.

При планировке рабочих мест, их оборудовании и оснащении не упускаются из виду любые мелочи, имеющие хотя бы второстепенное значение для технологии производства. Прекрасно организована транспортировка материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

Освещение цехов, рабочих мест, поддержание чистоты и порядка на площадках завода, в любом уголке предприятия, окраска в светлые тона стен помещений, прочный пол с нанесенной планировкой проездов, проходов, наличие отличных складов, приспособлений для хранения заготовок, отходов, инструмента и многое другое - все это весьма положительно характеризует американскую промышленность.

Об американских складах можно написать настоящую поэму. Они хороши хотя бы потому, что их много. На вопрос: "Почему у вас такое увлечение строительством складов?" - обычно следовал ответ: "Если вы хотите иметь прибыль, имейте склад. Склад - это хранилище человеческого труда, склад - это помощник производства".

Приходилось видеть всякие склады: хорошие и посредственные, малые и большие, временные и постоянные, закрытые и открытые. Но у всех у них есть одна особенность - образцовый порядок. Система хранения, учет, консервация, комплексная механизация - все это заслуживает высокой похвалы. Даже там, где механизация недостаточна, имеется много мелких приспособлений, повышающих эффективность труда складских рабочих. Нельзя сказать, что эти приспособления заменяют механизацию, но они облегчают и рационализируют труд, повышая в конечном итоге его производительность.

Типы складов соответствуют характеру грузов. На складах в промышленности, в сельском хозяйстве весьма распространены разборные стеллажи. Они состоят из деталей, которые с помощью болтов, скоб и крючков легко собираются и разбираются. Полки, расположенные горизонтально, можно переставлять на любое расстояние, что позволяет хранить на одном и том же стеллаже предметы разных габаритов. Конструкции такого стеллажа рассчитаны на нужный вес и размеры в зависимости от назначения, но в любом случае они легко собираются и разбираются. Стандартные конструкции допускают нагрузки до 15 т.

Разнообразие складов поразительно. Однако это не мешает их строить из одних и тех же элементов, по одним и тем же проектам, с очень небольшими изменениями, касающимися главным образом оборудования. Здания складов, как правило, одноэтажные, имеют хорошее освещение, комплексную механизацию транспортировки, разгрузки и погрузки, правильно организованные потоки грузов. В целях лучшего использования объема склада и сокращения расходов на его строительство и эксплуатацию устраиваются многоярусные стеллажи.

Наличие на складах большого количества механизмов повышает производительность труда складского персонала. Этому способствует также большая насыщенность специальной и особенно универсальной тарой. Перемещение грузов без перевалки в период хранения и доставки к месту потребления имеет важное значение. В США создана целая отрасль по производству грузоподъемных средств и тары для складских и транспортных работ: рольганги, погрузочные, укладывающие и выдающие механизмы, штабелеры, захватные фиксирующие устройства, манипуляторы, ленточные транспортеры, приборы управления и учета, упаковочные средства, тележки, краны, тягачи и многие другие. В США выпускаются около 300 типоразмеров, авто- и электропогрузчиков.

На промышленных предприятиях удельный вес складских помещений довольно значительный - 20-30%.

На новом заводе грузовых автомобилей, построенном фирмой "Интернейшнл харвастер К⁰" (город Спрингфилд, штат Огайо), общая площадь складов составляет 37% общей производственной площади (162,5 тыс. кв. м). Один склад встроен в общий корпус завода. Предназначенный для хранения деталей кузовов и шин, он занимает площадь 23,2 тыс. кв. м. Второй склад для остальных деталей и различного комплектующего оборудования занимает площадь 36,9 тыс. кв. м. Последний оборудован шестью разгрузочными рампами, которые одновременно могут обрабатывать 36 грузовых автомобилей.

В условиях любой страны развитая промышленность оказывает влияние на состояние и других отраслей экономики. Но влияние промышленной культуры в Соединенных Штатах Америки на различные стороны жизни человека выражено более ярко. Результаты развития науки и техники успешно вторгаются в духовную и материальную жизнь людей, создают более высокую культуру труда и быта, улучшают удовлетворение потребностей человеческого общества.

Это не уничтожает противоречий, в использовании достижений промышленности. В условиях США сливки достижений науки и техники достаются не рабочему классу, не фермеру и не рядовому служащему, а капиталистам и их подручным. Так было и так есть в капиталистическом государстве, где социальное неравенство является законом жизни. В реальной американской действительности это проявляется во всем.

На первый взгляд кажется, что одни и те же предметы домашнего обихода можно увидеть у богача и у американца среднего достатка. Ну, скажем, холодильник. У кого его нет? Во всех случаях он исправно несет свою службу. Но у богатого холодильник самый новый, правда, он может быть тех же размеров, но более вместительный, с меньшим расходом электроэнергии, лучшей изоляцией, с установкой совершенно бесшумного компрессора, холодильник модных современных форм, отделанный внутри и снаружи материалами, изобретенными промышленностью в самое последнее время. Холодильники резко отличаются ценою. Богатый американец легко платит за новый холодильник в 1,5-2 раза дороже. Он считает, что холодильник, простоявший 2 года со дня его выпуска, уже намного отстал от современной техники.

Среднему американцу, имеющему работу, не под силу купить телевизор для цветных передач. Самый простой такой телевизор стоит 750-1000 долл. Новейший же телевизор для цветных передач оснащен наиболее современными приборами, какие только была в состоянии дать промышленность. Здесь прибор автоматической регулировки, дистанционного управления, огромный экран, встроенная антенна. Да разве возможно перечислить все, что вложено в такой телевизор современной промышленностью! Но стоит он еще дороже, и купить его может только очень состоятельный человек.

А взять легковой автомобиль. Богатый американец покупает самую последнюю модель. Старую же машину, выпуска прошлого или позапрошлого года, сбывает по пониженной цене. Но за хорошую модель, даже подержанную, платить надо очень много, сколько не может заплатить ни рабочий, ни рядовой служащий, ни маломощный фермер. Богач берет самую лучшую автомашину, где предусмотрены все удобства, от электробритвы до аэрокондиционера, от телевизора до радиотелефона, не говоря уже об удобных сиденьях, подлокотниках, огромном изолированном багажнике, автоматической трансмиссии и пр. Он не ограничивается этими устройствами, многие из которых выполняются по специальному заказу покупателя. Машины для особо богатых людей отправляются в разобранном виде за океан, в Италию. Там детали и узлы вновь проходят тщательную подгонку и главное - отделку. Итальянские мастера и художники ("дизайнеры", как их называют американцы) доводят автомобиль до совершенства с учетом современных эстетических требований и капризов богатого покупателя из Америки. Побывав так далеко от США, пройдя столько дополнительных операций, машины, разумеется, стоят во много раз дороже самых роскошных автомобилей.

Разрыв между роскошью одних и бедностью других не уменьшается, а растет. В самом деле, когда в старину крупный сюзерен-феодал выезжал на шестерке лошадей и вынуждал смиренно посторониться своего крепостного на телеге, запряженной парой рабочих кляч, когда в более близкие нам времена фабрикант обгонял на автомашине своего квалифицированного рабочего, крутившего педали велосипеда, разрыв между ними был неизмеримо меньшим, нежели нынешняя пропасть, отделяющая американского мультимиллионера на его роскошной машине от среднего американца, владеющего старой, подержанной машиной. И уж тем более глубока эта пропасть между верхушкой американских монополистов и париями США - неграми, пуэрториканцами, бродячими батраками, которые набиваются в дребезжащие заплатанные кузова подержанных машин.

У каждой медали есть оборотная сторона. Оборотной стороной роста промышленности США является параллельный рост социальных различий и противоречий. Этот процесс неотвратим. Его невозможно ни сгладить, ни отлакировать, ни припудрить под "народный капитализм", под "государство всеобщего благополучия", как это пытаются делать апологеты капитализма.

Промышленность США оказывает сильнейшее влияние на состояние сельского хозяйства, транспорта, строительства, быта населения. Промышленная культура проникла в городское хозяйство, торговлю, общественное питание, производство предметов бытового назначения и даже искусство.

Принцип механизации и автоматизации нашел себе широкое применение в жилищах американцев. Значительно улучшился хозяйственный бытовой инвентарь. Предметы, которыми пользуются люди, стали более удобными и красивыми, так как к их созданию прикоснулся резец промышленной культуры. Предприятия, изготовляющие предметы широкого потребления, организованы по примеру лучших заводов и фабрик на базе массового и поточного производства.

Влияние промышленности сказалось и на одежде американцев. В своей массе их одежда изготовляется из недорогих, но разнообразных по качеству и расцветкам тканей. Как правило, она легка и удобна для носки.

Большой вычурностью и нередко крикливой эксцентричностью отличается в Соединенных Штатах дорогостоящая женская одежда для богатых. Зато дешевая и простая одежда, в равной степени мужская, женская и детская, достойна положительной оценки. Фасоны американской одежды делают движения человека свободными, нестесненными, требуют меньшего расхода материалов. Использование в большом количестве трикотажных изделий вместо обычной ткани дает значительную экономию сырья и делает одежду более удобной. Широкое использование синтетического волокна, применение тканей, сделанных из комбинации шерсти или хлопка и искусственного волокна, повышает прочность, уменьшает сминаемость, снижает вес одежды и ее стоимость. Применяется также пропитка тканей особыми составами, которые предохраняют ее от моли. Но самое характернее - это массовый пошив одежды с большим набором размеров и фасонов на специализированных фабриках.

В США очень мало ателье-мастерских для индивидуального пошива. По некоторым данным, 95% пошива идет на фабриках с массовым производством. В этом сказался промышленный подход к делу организации выпуска одежды. Швейные фабрики вырабатывают такое количество фасоно-размеров одежды, которое обеспечивает практически любые запросы покупателя. Если к этому добавить, что в магазине есть портные, которые делают бесплатно подгоночные работы, потребитель остается доволен. Это очень важно, так как при одинаковом качестве костюм, сшитый в ателье, в 2-3 раза дороже фабричного.

Что касается обуви, то ее ассортимент по размерам также весьма большой. Это позволяет быстро подбирать обувь на любую нормальную ногу.

Химическая промышленность внесла много полезных улучшений в материалы для обуви. Теперь вырабатываются различные сорта резины для подошвы, набоек, каблуков, обладающие высокой износоустойчивостью. Резиновые набойки на каблуках имеют нейлоновые вставки в тех местах, которые подвергаются наибольшему износу. Эти же набойки делаются с помощью комбинации различных сортов резины. Так, в целях придания эластичности, особенно для людей, страдающих отложением солей в пятке, в центре набойки делается вставка из особой мягкой резины. Она в значительной степени амортизирует удар ноги при ходьбе. Судя по разнообразию вставок, как по форме, так и свойствам материалов, а особенно по месту их расположения в обуви, можно сделать заключение о большой научно-исследовательской работе, проделанной в этой области. Для внутренней отделки обуви применяются очень прочные ткани из искусственного волокна.

Клей весьма быстро завоевывает популярность и в ряде случаев вытесняет другие способы соединения различных материалов или элементов изделий. С помощью клея соединяются детали из бетона, керамики, образуя панели, идущие на отделку жилых и промышленных зданий. По данным американской печати, более тысячи разновидностей клея используются в промышленности, строительстве и в быту.

При изготовлении мужской обуви так называемым безрантовым способом подошва приклеивается. В 1960 г. 18% мужской обуви изготовлялось с помощью клея. Если учесть, что этот способ получает все большее распространение, а выпуск мужской обуви, например, в 1961 г. достиг в США 103,4 млн. пар, то станет ясным, как широко применяется клеевой способ. Стоимость такой обуви ниже обычной. Преимущество подобной технологии производства обуви не только в ее экономичности. Такой способ делает обувь гибкой, эластичной и легкой, позволяет применять новые материалы, улучшать качество обуви. С помощью клея изготовляется женская и детская обувь самых разнообразных фасонов. Около 60% мужской обуви делается с применением синтетических материалов.

Специальная обувь изготовляется для рабочих судостроительной, металлообрабатывающей промышленности. В носок ботинка вделывается металлический панцирь-вставка, который хорошо предохраняет пальцы ног от ударов. Все это сделано таким образом, что не мешает рабочему ходить и выполнять любые операции, в том числе при низкой температуре. Внешне такая обувь ничем не отличается от обычной.

Огромная исследовательская работа предшествует производству одежды и обуви. Наши специалисты, изучившие данную проблему, давали этим исследованиям высокую оценку, особенно подбору размеров одежды фабричного изготовления.

В США существует большое количество исследовательских и конструкторских организаций (созданных по образу и подобию таких организаций в тяжелой промышленности) по разработке и проектированию предметов широкого потребления вообще и в частности мебели, кухонного оборудования, хозяйственного инвентаря, одежды, обуви, предметов санитарии и пр.

Трудно найти в США такую, например, кровать, которую производили еще недавно у нас. Имеется в виду известная тяжеловесная металлическая кровать весом в 150 кг, да еще "украшенная" различными шариками и шарами, кольцами, дугами, загнутыми вверх и вниз, оборудованная высоченными спинками. Все сделано с большим, вероятнее всего с десятикратным, запасом прочности. А ведь таких кроватей у нас производилось миллионы! Сколько же бесцельно иногда затрачивается труда и материалов на громоздкие и некрасивые предметы, которые к тому же доставляют столько огорчений человеку!

Организация прачечного дела в США также основана на инженерном подходе к решению этой проблемы. Разработан ряд машин, которые позволяют механизировать весь комплекс: стирку белья, отжим и сушку, глажение, починку, химическую чистку. Плата незначительна, сохранность белья хорошая.

В крупных прачечных внедрены агрегаты для стирки белья с программным управлением. Перфорированная карточка подготавливается с учетом характера белья. Затем карточка вставляется в особый прибор, который исполняет технологическую программу. Происходит последовательная смена операций: подача холодной и горячей воды, вращение барабана, ввод моющего средства, слив воды, повторение этих операций, отжим и выдача белья для глажения и пр. Есть и другие варианты автоматизации процесса стирки. Все происходит по тем же принципам организации производства, как на современном промышленном предприятии, которое выпускает сложные машины.

Мелкие стиральные машины применяются для оснащения небольших прачечных. Для них также разрабатываются особая технология и машины автоматического и полуавтоматического действия. Есть прачечные, в которых, например, кроме ремонтного рабочего, никакого обслуживающего персонала нет. Машинами пользуются сами клиенты. Причем имеются и такие прачечные, которые работают круглые сутки без перерыва. Не надо запоминать дни и часы работы. Автоматы, установленные в прачечной, за очень небольшую плату стирают и отжимают белье. Автоматы всегда готовы к услугам человека. Здесь же можно самому белье и погладить. Такими прачечными обычно пользуются американцы победнее.

Имеются новые хорошие машины для гидравлического отжима белья, для укладки, счета и упаковки полотенец, скатертей, простыней, салфеток. Построены агрегаты для мытья ковров и их сушки. В широчайшем ассортименте делаются прессы для глажения. Починка белья в прачечной производится с помощью наклеивания латок.

Небольшие, но хорошо оборудованные прачечные во многих случаях расположены буквально в коридорах, полуподвалах, на лестничных клетках, но они удобны для населения и, естественно, обеспечивают доход их владельцам. Конечно, немало специально построенных для этих целей помещений. Один из знатоков прачечного дела сказал мне, что это единственная отрасль, если не считать похоронного дела и производства вооружений, надежно работающая без банкротств.

Некоторые прачечные нашли новые формы работы с клиентурой. Производится аренда белья у прачечных ресторанами, столовыми, кафетериями, гостиницами, больницами, парикмахерскими, школами. Это скатерти, салфетки, полотенца, простыни, наволочки, специальная одежда и т. д. Чистое белье доставляется предприятиям или другим клиентам в установленные дни на автомобиле самой прачечной, и берется новая порция грязного белья.

На первый взгляд постирать, погладить и починить белье - дело немудреное. Однако организация его требует предварительно большой подготовительной исследовательской и настоящей инженерной работы, так как масштабы обслуживания очень велики, а технологические операции разнообразны. В США есть научно-исследовательские и проектные организации, которые непрерывно над этим работают. Есть специальные учебные заведения по обучению персонала прачечному делу, как любому серьезному промышленному производству. После окончания подобного учебного заведения эти специалисты и организуют все дело.

Изготовление машин, разработка новых, их испытание сосредоточены на специализированных заводах. В городе Цинциннати - центре станкостроительной промышленности - работает завод, который специализируется на производстве машин для прачечных. Это крупное, весьма квалифицированное предприятие с опытными специалистами, имеющее сильную экспериментальную базу. Для машин применяются хорошие материалы, в том числе нержавеющая сталь.

Во многих случаях в одном предприятии сочетается работа прачечной с химической чисткой одежды. При этом агрегат для сухой и мокрой химической чистки выделен в изолированное помещение.

Устройство подобных комбинатов весьма удобно, так как каждый знает, что в одном месте можно все сделать - постирать, погладить, починить белье и произвести химическую чистку. Особенно удобна сухая химическая чистка. Занимает она всего несколько минут и может быть произведена в присутствии заказчика.

Процесс автоматизации бытовых стиральных машин идет довольно быстро. В 1966 г. удельный вес автоматических машин достиг почти 86% (3,8 млн. штук).

Велико разнообразие синтетических моющих средств, вырабатываемых промышленностью взамен обычного твердого и жидкого мыла. Их сотни наименований. По американским данным, в 1956 г. свыше 1200 тыс. т, или около 67%, всех моющих средств вырабатывалось на базе синтетических материалов, что высвободило не менее 700 тыс. т пищевых жиров. По прогнозу американских специалистов, потребление синтетических моющих средств для стирки белья в 1969 г. составит 2470 тыс. т, что высвободит примерно 1,4 млн. т пищевых жиров. Удельный вес синтетических моющих средств в общем производстве в 1966 г. был равен 82% (в 1965 г. - 80%). Потребление синтетических моющих средств для стирки белья в расчете на душу населения, по приблизительным подсчетам, в 1969 г. составит 11,8 кг. Как правило, синтетические моющие средства по цене ниже, а по качеству и достоинствам выше, чем средства, изготовленные из натуральных жиров.

Производство моющих средств сконцентрировано на специальных предприятиях. Три фирмы - "Проктер энд Чембл", "Колгейт палмолив энд Пит" и "Ливер бразерс инк" вырабатывают 92% всех синтетических моющих средств и мыла.

Механизация прачечного дела наложила свой отпечаток на конструкцию белья. На наволочках исчезли пуговицы и завязки. Теперь наволочка - это пакет для подушки. Пуговицы мешают гладить белье, а также быстро разрушаются. Исчезли пуговицы у нижнего белья.

Должен сказать, что ни один американец не будет гнуть спину, чтобы вымыть пол или протереть его. Он воспользуется хорошо сделанными приспособлениями. Они просты и удобны. Их можно купить всюду.

А что представляют собой столовые с самообслуживанием? Это настоящее предприятие со всеми его атрибутами. Четкая планировка, поточная система, специализированное оборудование и инвентарь. Затраты времени на обед в заводской столовой обычно колеблются от 15 до 20 минут. Обед состоит из двух-трех блюд, не считая холодных закусок и соков. Как правило, на текущий день обед стандартный, но он разнообразится в течение недели. Зато в буфете множество холодных закусок, а также молоко, кефир и пр. Обед может быть взят и по абонементу. Грязная посуда укладывается на особую тележку или конвейер, подается в моечное отделение. Мойка и сушка посуды механизированы. Оборудование столовой простое и практичное. Металлические столы и стулья из дюралюминия имеют гигиеническое покрытие, которое не боится ни жира, ни высокой температуры, хорошо моется. Скатертей или чего-либо вроде клеенок нет и в помине. На столе всегда стоит соль, перец, горчица, сахарный песок, бумажные салфетки, какой-нибудь острый соус.

Поразительно мало обслуживающего персонала. В Чикаго на одном из заводов, производящем промышленные швейные машины, в цеховой столовой питается 350 человек. Столовая организована по принципу самообслуживания. Со всей работой по организации обеда в две очереди (по 30 минут) в течение одного часа справляются две женщины. К ним на помощь выделяется из цеха одна работница на период обеда, чтобы помогать управляться с мытьем посуды. Каждый, кто покушал, относит свой поднос и использованную посуду на маленький роликовый конвейер, подающий ее в мойку. Обед проходит организованно, без суеты и шума. Затрата времени не более 20 минут.

Столовая на промышленном предприятии должна работать в одинаковом ритме с заводом, с производством. Это главная черта, отличающая ее от столовой общего типа, например на Бродвее, где в основном питается чиновный мир.

Заводская столовая требует особой технологии, более совершенной организации, оборудования в расчете на максимальную пропускную способность в период пиковой нагрузки.

В беседе о заводских столовых американские бизнесмены из промышленности часто подчеркивали мысль: какова столовая - таково предприятие. Некоторые из деловых людей, стоящих во главе завода, выражали свое стремление довести количество посадочных мест в столовой до числа работающих в первой смене, как наибольшей по числу занятых. Они говорили, что это потребует дополнительных средств, но в большинстве случаев оно оправдано.

Из всех столовых, которые я видел, наибольшее впечатление произвела столовая на одном моторном заводе. Она расположена в торце огромного корпуса. Имеет 1000 посадочных мест. Раздаточный стол длиной около 120 м, шириной 1 м сделан из нержавеющей стали. Из того же материала сделано все оборудование огромной, полностью электрифицированной кухни: кожухи печей, полки, столы, кухонная посуда, столовые приборы, тележки, противни и т. п. Несмотря на огромные размеры столовой, в ней сравнительно тихо. Для этого предусмотрен пол с особым покрытием, мебель на ножках имеет амортизаторы. Конечно, никакой музыки в столовой не допускается. Не шумят вентиляторы - вместо них система аэрокондиционирования. Чтобы пообедать, достаточно тех же 20 минут.

Десятки лет существуют столовые, кафетерии, закусочные с самообслуживанием, с применением автоматических устройств, но они продолжают совершенствоваться. В их улучшении принимают участие не только сами владельцы, которые в этом деле ищут и, конечно, находят дополнительный источник прибыли, но и специалисты-пищевики, машиностроители, врачи, строители, металлурги.

Промышленность изменила лицо фермерского хозяйства. Это произошло не только за счет механизации трудовых процессов сельского хозяйства и применения химических удобрений, но также путем улучшения организации труда, построения технологического процесса аналогично промышленному производству.

Промышленная культура вошла в сельское хозяйство как составная его часть. Многие приемы организации сельскохозяйственного производства буквально повторяют промышленные. В свое время Генри Форд I справедливо заметил, что "мы у себя на ферме не фермеры, а промышленники". Главный результат всего этого заключается, конечно, в повышении урожайности сельскохозяйственных культур и продуктивности скота, в снижении затрат труда на единицу продукции.

Фермерам не только знакомо название "комплексная механизация", но им известно, из чего она состоит, они знают, как ее организовать, и умело пользуются ею. С равным успехом они делают это независимо от того, какой отраслью сельского хозяйства занимается ферма - животноводством, растениеводством, птицеводством и т. п.

Примеры комплексной механизации показывает уборка сена, давшая возможность снизить в 1961 г. трудоемкость до 0,4-0,3 часа на 1 ц продукции. Один человек на тракторе с различными навесными и прицепными орудиями убирает сено с участка около 2 га в течение считанных часов. Ему никто не помогает. На меня не произвело какого-либо впечатления, когда обычная тракторная сенокосилка уложила траву в рядки, а затем боковые тракторные грабли ворошили сено, собирали его в валки. Но когда к трактору присоединили пресс-подборщик с отбрасывающим кипу устройством, а сзади него оказался прицеп, и кипы, сформованные в утробе пресса, полетели прямо в кузов машины, я, как инженер, залюбовался этим процессом. Отпадала необходимость собирать кипы, грузить их. Затем кипы вываливались из прицепа в желобообразный переносный транспортер, который доставлял сено в склад на распределительный транспортер. Последний укладывал кипы вдоль всего сенохранилища с определенными промежутками. Словом, все, как на хорошем заводе. Ручными работами были: смена орудий на тракторе, небольшая помощь при подаче кип в желобообразный транспортер и заправка пресса шпагатом.

Убедившись в преимуществах прессования сена, американские фермеры широко стали им пользоваться. Они почти забросили старый способ уборки и хранения сена без применения пресса. Сделано это было быстро, без всякого сожаления о поэзии сенокоса. С помощью промышленности теперь ведутся работы в области прессования сена в виде небольших брикетов, годных для скармливания крупному рогатому скоту без какой-либо предварительной подготовки. Примерные размеры этих брикетов 75×75×25 мм. Брикеты не требуют увязки шпагатом или проволокой, что само по себе является большим преимуществом перед обычным способом. В 1954 г. такой пресс еще нуждался в доработке и усовершенствовании, но начало было положено. Сейчас стационарный пресс изготавливается промышленностью как серийный. Что касается прицепного пресса, то над его улучшением еще продолжают работать.

По последним сообщениям (1968 г.), уборочные прессы "Джон Дир" полностью отработаны конструктивно и технологически для сравнительно сухих районов. Хотя эта машина дороже, чем многие другие, она полностью возмещает расходы своей высокой производительностью. Она прессует сено и выбрасывает брикеты непосредственно в прицепы в количестве 50 ц в час.

Размеры брикетов в принципе не претерпели серьезных изменений против первоначальных и составляют 50×25×25 мм, напоминая собой вафли или печенье. Они удобны для кормления скота, дешевы для транспортировки и хранения. По данным американских специалистов сельского хозяйства, подобное брикетирование, кроме того, уменьшает потери корма на 5-10% против обычного прессования в тюки.

Фирма "Джон Дир" делает "умные" сельскохозяйственные машины. Обращает на себя внимание их простота в эксплуатации.

Неплохо, например, организована машинная уборка камней с поля. Интересно, что камни убираются обычной картофелекопалкой, оборудованной камнеподборщиком. По данным той же фирмы, производительность машины достигает 350 т камней в день. Во время демонстрации этой машины процесс уборки камней, хотя и не очень крупных, произвел хорошее впечатление на наших специалистов.

Сравнительно высокие урожаи в США являются следствием прежде всего внедрения промышленной культуры в сельское хозяйство.

Следует сказать, что по многим культурам урожаи в западноевропейских странах выше американских. Однако США добиваются значительного систематического роста урожайности по всем культурам на больших площадях.

Урожайность отдельных сельскохозяйственных культур в США^* (в ц с га)

^* ("Statistical Abstract of the United States", 1967, p. 634.)

По американским данным, среднегодовые затраты труда на производство центнера продукции в США составляли (в человеко-часах)^*:

^* ("Statistical Abstract of the United States", 1967, стр. 629.)

Р. Гарст приводит данные по штату Айова, где пять человек обрабатывают 700 га кукурузных посевов, то есть по 140 га на одного работника. Такие небольшие трудовые затраты явились результатом того, что американская промышленность снабдила сельское хозяйство страны соответствующей техникой, химическими удобрениями, а также инсектицидами и гербицидами. Комплексное и умелое использование всего того, что дает промышленность, систематически интенсифицирует сельское хозяйство. Еще в 1957 г., когда я был впервые у Гарста в гостях, он сообщил, что один человек, вооруженный современной техникой, может обрабатывать 100 га земли.

Численность сельского населения в США уменьшается. Разорившиеся фермеры бросают свое хозяйство и уходят в города. Но одним из важных факторов, снижающих общее количество сельского населения, является растущая производительность труда.

По данным статистики США, сельскохозяйственное население составляло здесь в 1920 г. 30%, в 1940 г. - 23, в 1960 г. - 8,8, в 1964 г. - 6,8 и в 1966 г. - 5,9%^*.

^* ("Statistical Abstract of the United States", 1937, p. 605.)

Доля сельского населения в США снижается из года в год. Однако это не означает, что столь же стремительно снижается доля населения, занимающегося производством и обработкой продуктов сельского хозяйства. Хотя статистика США и не показывает отдельно количество людей, работающих на сельское хозяйство в городах на предприятиях, вырабатывающих все необходимое для сельского хозяйства - машины, оборудование, химию, энергетику, транспорт и т. д., - известно, что общее количество рабочих здесь растет. При этом не учитываются и отрасли, занятые обслуживанием сельского хозяйства - заготовкой, хранением, переработкой и сбытом продукции растениеводства и животноводства. Таким образом, часть сельскохозяйственного производства перемещается из села в город.

Электрификация, то есть комплексное использование электрической энергии в производстве, для бытовых и культурных нужд сельского хозяйства США составляет 95-98%, а в 1940 г. она составляла всего 30,4%. Общая механизация работ в сельском хозяйстве составляет более 90%.

Развитию электрификации способствовало созданное президентом Ф. Рузвельтом в 1935 г. Управление по сельскохозяйственной электрификации. Оно подчинялось министерству сельского хозяйства, занималось финансированием мероприятий, связанных с использованием электроэнергии, главным образом подводкой электроэнергии от электростанций к фермам.

Большую роль в электрификации сельского хозяйства сыграли некоторые технические мероприятия, вроде внедрения весьма удобных и легких по весу сетевых трансформаторов мощностью от 20 до 600 ква. Трансформаторы устанавливаются непосредственно на столбовой опоре линии электропередач. Массовое производство подобных трансформаторов отвечало задаче питания электроэнергией большого количества мелких населенных пунктов, сельскохозяйственных ферм. С подводкой электроэнергии к фермам открылись новые возможности интенсификации сельского хозяйства.

При выращивании, например, поросят новые достижения в области электрификации сельского хозяйства позволяют добиваться хороших результатов по уменьшению падежа. Дело в том, что холодная погода и резкие колебания температуры губительно действуют на новорожденных поросят. Обогревательные электропроводящие маты, оборудованные приборами автоматического регулирования, смонтированные под цементным полом свинофермы, создают несравнимо лучшие условия для выращивания поросят. Маты поставляются в виде рулонов, безопасны в пожарном отношении, надежны в работе и не требуют больших затрат на уход. Соединения в электропроводке водонепроницаемы.

С помощью обогревательного электрокабеля на фермах поддерживается определенная температура воды. Такие кабели применяются и в теплицах, оранжереях, в передвижных домиках.

Правительственные органы выдавали ссуды на постройку линий электропередач при довольно льготных в США условиях - за пользование кредитом (2%). На эти деньги была построена сеть электропередачи протяженностью 2,3 млн. км с охватом 4,59 млн. потребителей. Если к этому добавить усилия других организаций, в том числе частных, то можно сказать, что сделано немало.

Еще больше сделано в области механизации сельскохозяйственных работ. Промышленность в достатке выпускает для этого нужные, хорошие машины.

В 1966 г. количество этих машин составляло: тракторов - 4,8 млн. (не считая садовых), грузовых автомобилей - 3,06 млн., зерноуборочных комбайнов - 0,895 млн., кукурузоуборочных комбайнов - 0,675 млн., подборщиков - 0,765 млн. штук^*.

^* ("Statistical Abstract of the United States", 1967, p. 621.)

Производство садово-огородных тракторов в США не так уж мало. В 1966 г. всего произведено 548,4 тыс. штук, в том числе ручных тракторов мощностью 3-5 л. с. 48,8 тыс., собственно садово-огородных тракторов для различных операций мощностью 5-12 л. с. - 255,7 тыс., садовых тракторов ограниченного применения мощностью от 5-12 л. с. - 243,9 тыс.^*

^* ("Jmplement and Tractor", November 21, 1967.)

Американский тракторист, располагая необходимым набором машин, выполняет не только чисто полеводческие работы. Он производит раздачу кормов животным, уборку животноводческих или птицеводческих ферм, вывозит удобрения, различные грузы и делает многое другое. Теперь тракторист, располагая гидронавесной системой на тракторе, обходится без прицепщиков. Смена навесных орудий занимает буквально минуты.

Глубина вспашки устанавливается трактористом не сходя с машины. Регулятор глубины находится рядом с сиденьем трактора. Это устройство в сочетании с гидравликой дает возможность не делать, например, на плуге переднее колесо, упрощает всю работу оператора.

Пожалуй, самое большое влияние на сельское хозяйство из всех механизмов оказали тракторы. Их выпуск достиг огромных размеров. Трактор используется круглый год, в любой сезон. Он работает в качестве тягача при транспортировке грузов, в качестве привода для других механизмов, например для прессования сена, силосования.

Конечно, трактор продолжает выполнять свою функцию как тяговая сила на обработке земли. Применение колесных тракторов на транспортных работах потребовало дополнительных устройств на машине, в частности независимый ручной (стояночный) тормоз, фары двойного света, указатели поворота сзади и спереди, стоп-сигнал, габаритные фонари и др.

В настоящее время все более рельефно определяется тенденция к повышению мощности тракторов, увеличению их скорости, применению гидравлических систем и расширению ассортимента навесных орудий.

Гидравлика, применение которой в промышленности стало делом всеобщим, быстро проникает в сельское хозяйство. И дело не ограничивается навесной системой к сельскохозяйственным орудиям. Фирма "Интернейшнл харвастер К⁰" на тракторе модели "Интернейшнл-656" установила гидростатическую трансмиссию, которая обеспечивает плавное изменение передаточного числа путем замены зубчатых передач гидронасосом и гидромотором, соблюдение заданной скорости независимо от рельефа местности, например, при высадке семян или внесении химикатов, простоту управления. Все это ведет к повышению производительности труда и раздвигает рамки применения тракторов. Тракторы мощностью 30-50 л. с. продолжают оставаться самыми распространенными машинами в сельском хозяйстве США. За период 1958-1964 гг. мощность трактора в среднем выросла на 16 л. с.

Эта тенденция продолжает иметь место и в последующие годы. Тракторы мощностью менее 40 л. с. в 1957 г. составили 42% общего количества тракторов (отгруженных из промышленности), в 1965 г. их количество уменьшилось до 26%, а в 1936 г. - до 23%.

Наблюдается рост тракторов с мощностью 50 л. с. и более. Иллюстрацией роста мощности тракторов служат данные общей их мощности в стране: в 1960 г. она составила 150 млн. л. с., в 1966 г. - 195 млн. л. с. при относительно незначительном росте количества тракторов за эти годы. Но было бы ошибкой сделать вывод, что мелкие механизмы, и в частности маломощные тракторы, исключаются. Вовсе нет. Набор тракторов по мощности охватывает большую гамму машин. Сочетание крупных, мощных машин с малыми по мощности и габаритам позволяет наиболее полно охватить весь комплекс работ. Чем, например, можно выкосить сено в лесной местности, как не малогабаритными сенокосилками и маломощными тракторами.

Доводом к сохранению тракторов малой мощности и наборов машин к ним служит также и то, что на них учатся и работают ребята школьного возраста. Их я видел в поле, на ферме вместе со взрослыми. Ребята начинают с малых тракторов и переходят на большие. Американцы отмечают, что молодежь любит управлять машинами. Одно это обстоятельство должно заставить нас подумать об организации производства и использования подобных машин. На одних плакатах и моделях кадры механизаторов сельского хозяйства не подготовишь.

Поднялась доля дизельных двигателей на колесных тракторах с 23% в 1958 г. до 57% в 1966 г., на гусеничных тракторах - с 57 до 94% соответственно.

В 1962 г. фирма "Форд" выпускала колесные тракторы с максимальной скоростью 25 км в час. Изготовляются также тракторы с четырьмя ведущими колесами, с уширенными гусеницами (750 мм) для работы в заболоченных местах, с большим клиренсом (760 мм). Фирма "Интернейшнл харвастер" выпускает колесный трактор мощностью двигателя 210 л. с. и максимальной скоростью 36,5 км в час, с гидротрансформатором, усилителем руля. На тракторе имеется трехточечная гидронавесная система для сельскохозяйственных орудий.

Другие фирмы, например "Катерпиллер", "Джон Дир", выпускают тракторы большей мощности, доходящей до 350-400 л. с. Мощность такого трактора позволяет иметь ширину захвата при культивации более 16 м; при пахоте 9-10-лемешным плугом захват около 3,5 м. Удельное давление таких тракторов вполне допустимое и не требует последующего рыхления. Таких тракторов в США уже много.

Тракторы, оборудованные гидравлическими устройствами, можно применять не только для земляных работ в качестве экскаватора, но и для очистки прудов и других водоемов. Вылет стрелы достигает более 6 м, грузоподъемность - около 1 т.

Для ухода за фруктовыми деревьями и сбора плодов делается особое навесное устройство, с помощью которого встряхиваются деревья. Приспособление имеет на конце захват, который присоединяется к плодовому дереву. Размер зева захвата доходит до 360 мм. Для предохранения ствола дерева зев имеет мягкую облицовку.

Имеется большое количество машин для сортировки и обработки фруктов: яблок, груш, лимонов, апельсинов и др., что позволяет повышать производительность труда и увеличивать срок хранения плодов.

В сельском хозяйстве США широко применяются грузовые автомобили. Чтобы лучше их использовать, не забыты и мелочи, иногда играющие большую роль. Грузовые автомобили США не имеют щелей в кузове, через которые могло бы просыпаться зерно. Фермерам не приходится самим латать кузова машин.

Применение химических удобрений в сельском хозяйстве, их транспортировка, хранение, внесение в почву вызвали необходимость в создании различных видов оборудования. После того как закончился процесс производства самого удобрения на заводе, начинается, пожалуй, не менее сложный процесс превращения химических элементов в зерно, то есть наиболее эффективного использования удобрения. Взять хотя бы механизацию выгрузки, погрузки, транспортировки удобрений. В настоящее время для перевозки жидких и сыпучих удобрений применяются автоцистерны, изготовленные из алюминия и различных марок сталей, снабженные механизмами для пневматической погрузки и выгрузки. Эти операции делаются в любую погоду и в течение нескольких десятков минут, при полном сохранении качества материала. Но этого мало. В использовании подобного оборудования нет никакой сезонности. После того как кончается период перевозки удобрений, начинается использование цистерн на перевозке других материалов - цемента, извести и даже пищевых продуктов - соли, муки, зерна. При переходе с одного - вида материала на другой цистерны промываются (конечно, не без применения моющих средств) и дезинфицируются. Операция эта занимает всего лишь несколько часов.

Плоды промышленной культуры достаются в первую очередь крупным фермам. Такие фермы, хотя по числу они составляют меньшинство, обладают значительным количеством земли, имеют большие финансовые возможности и другие условия, которые позволяют им покупать самые современные машины, химические препараты, применять более совершенную технологию обработки земли. Поэтому крупные фермы собирают лучшие урожаи, имеют более высокую производительность труда и низкую себестоимость продукции.

В поисках применения своих сил и возможностей промышленность не оставила белых пятен на карте сельскохозяйственного производства. В частности, была учтена одна из нужд фермера - иметь здания различного назначения, отвечающие современным требованиям сельскохозяйственной технологии и экономики. Это помещения для хранения машин и их ремонта, для инвентаря, фуража, семян, удобрений, строительных материалов, для размещения животных и т. д. Здания должны быть недороги в строительстве и эксплуатации, несгораемы, прочны, влагонепроницаемы, состоять из отдельных элементов, легко транспортируемых и собираемых на месте, должны допускать установку механизмов, иметь естественную вентиляцию, хорошее освещение. Планировка сельскохозяйственных сооружений предусматривает возможность их расширения за счет пристройки к имеющемуся зданию, не нарушая цельности конструкции. Одна из американских фирм в Небраске ("Steel Products C°") предлагает более 5 тыс. вариантов соединения отдельных элементов, дающих возможность образовать всевозможные комбинации зданий, для удовлетворения самых разнообразных требований сельского хозяйства.

Основным материалом для стен и крыш является гофрированная листовая оцинкованная сталь, для каркаса - обычный стальной прокат. Все элементы доведены на заводе до той степени готовности, чтобы ничего не пригонять на месте монтажа. Такие здания могут быть смонтированы за несколько дней. По требованию заказчика может быть применена изоляция стен и крыши.

Разработка типовых проектов, нормализация элементов зданий, их хорошая сборность сыграли большую роль в сельскохозяйственном производстве.

Тщательность изготовления элементов зданий в заводских условиях позволяет, почти так же как в машинах крупносерийного производства, иметь взаимозаменяемость деталей. А важность этого трудно переоценить.

Несколько слов о силосе. Самым распространенным и, я бы сказал, основным способом его хранения являются силосные башни, которые можно увидеть буквально на каждой ферме. В них хорошо сделаны простые механизмы для подачи силоса в кормушки. Надежно работает силосорезка, которая одновременно подает зеленую массу в башню, когда силос заготавливается. Силосные башни строятся самых различных размеров. Высота башни колеблется от 6 до 15 м, внутренний диаметр - от 3 до 6 м. Емкость башен, в зависимости от размеров сооружения, типа силоса, его зрелости, содержания влаги и других факторов, составляет примерно от 30 до 400 т.

Фермеры используют в последнее время и другие способы хранения силоса - в облицованных водонепроницаемыми слоями траншеях, бунтах, закрытых полиэтиленовой пленкой, и т. д. Однако башни продолжают не только существовать, но и строиться по сей день. Последнему содействует то обстоятельство, что процесс строительства силосных башен значительно усовершенствован и удешевлен, поставлен, так сказать, на промышленные рельсы. Башня собирается из готовых блоков и даже целых железобетонных колец заводского изготовления.

Государственные организации производят ежегодно обследования состояния земли. Определяется химический состав почвы и другие параметры, влияющие на плодородие. Существует особая форма контрольной карточки-паспорта (почвенная карта), в которую заносятся фактические данные и рекомендации, какие удобрения, в каком количестве и когда следует внести в почву. Это не только дисциплинирует, но и помогает. Заинтересованный в рациональном использовании земли фермер сам приглашает за определенную плату специалистов, которые тщательно обследуют почву и на этой основе вырабатывают агротехнические рекомендации. Главное заключается в научном подходе к вопросу плодородия почвы и организованном понуждении фермера восполнять в ней недостающие элементы, то есть удобрять ее. Здесь, безусловно, сказывается промышленный подход к обработке земли, что обеспечивает высокие урожаи.

Несмотря на специализацию сельскохозяйственного производства, фермер ведет в основном комплексное хозяйство, сочетая растениеводство с животноводством.

Американские фермеры, опираясь в известной мере на опыт организации промышленного производства, добиваются более или менее равномерного распределения сельскохозяйственных работ в течение всего года. В большинстве ферм отсутствует сезонная спячка.

Промышленная культура проникла во все поры сельского хозяйства и сказалась на его результатах.

С точки зрения промышленного подхода корова, свинья, курица - это своего рода фабрики по переработке растительных жиров, белков и углеводов в животные (мясо, молоко, яйца).

Если цыпленок в течение 8-9 недель превращается в курицу, способную дать определенное количество мяса - около 1,3 кг, - это бизнес. Если курица несет в год не менее 180-200 яиц, она отвечает техническим условиям и может быть допущена к дальнейшему существованию. В противном случае она идет на мясо. В 1961 г. средняя яйценоскость по США равнялась 210,5 яйца, а в некоторых штатах и того более, например в Орегоне - 223, в Калифорнии - 224 и в штате Вашингтон - 228 яиц.

Разработан комбинированный корм, в состав которого входят два с половиной десятка, а иногда и более компонентов. Создано современное оборудование, способствующее превращению этого корма в куриное мясо при минимальных затратах. Только промышленная культура могла превратить курицу в первоклассный и обильный источник самого дешевого мяса. Количество кур в США на 1 января 1964 г. было 370,5 млн. штук. Удельный вес куриного мяса в общем балансе велик.

В. И. Терещенко в своей книге "Экономика и организация производства бройлеров в США" приводит данные по потреблению различных видов мяса на душу населения в США в 1962 г.: говядина - 39,8 кг (44,2%), телятина - 2,7 кг (3%), баранина - 2,3 кг (2,6%), свинина - 28,6 кг (31,8%), птичье мясо - 16,6 кг (18,4%)^*.

^* (См. В. И. Терещенко. Экономика и организация производства бройлеров в США, стр. 27.)

В США ведутся серьезные исследовательские работы в области оптимального состава корма (комбикорма), выявления наилучших условий содержания кур на мясо или для получения яиц. Изучается влияние температуры, влажности и освещения на рост и продуктивность птицы.

Сконструированы различные виды оборудования для птицефермы: подача корма, воды, вентиляция, инкубаторы, обогреватели, осветительные устройства, приборы для облучения, инструмент для прививки. Есть приспособления для мытья и окраски яиц сразу после сбора. Окраска предохраняет их от высыхания и порчи. Все поставлено на прочную промышленную основу.

Рабочий США в высокой степени владеет всем комплексом методов и приемов труда, расчлененного на мельчайшие операции. Он экономен в движениях, его действия всесторонне рассчитаны. Суетливость не его свойство. Американский рабочий привык к хорошему инструменту и бесперебойному снабжению материалами и деталями. Его рабочее место организовано рационально. И это результат влияния промышленной культуры. Но американец работает без особого энтузиазма, он не "горит" на работе. Его квалификация становится все ограниченнее, рамки ее сужаются, хотя техника развивается. Между квалификацией инженера и рабочего расстояние все более увеличивается. Налаживание сложных машин, автоматов, приборов - это удел инженеров. Рабочему отводится роль копировщика чужих движений. Он лишен возможности заниматься творческим трудом. Его участие в рационализации производства в США также мало заметно - он просто не заинтересован в этом.

Многократно я был свидетелем того, что капиталисты Америки с недоверием относятся к творческим способностям своих рабочих. Последние, по существу, являются механическими исполнителями воли инженера, который продумал, кому какую роль поручить, какой рукой что делать, как держать деталь и на какую кнопку нажимать.

Однако американские промышленники в самое последнее время вынуждены прибегать к помощи рабочих. Речь идет о так называемой системе бездефектности, то есть о новом подходе к проблеме обеспечения качества. Тут уж не обойтись без участия рабочих. Организация бездефектного труда делается по примеру СССР, и тут опять-таки сказывается стремление американцев использовать чужой опыт. Дж. Холпин, директор по качеству крупной американской компании, в своей книге "Бездефектность"^* описывает довольно подробно опыт внедрения этой системы и ее философию. Ее главный расчет - воздействие на рабочего, на его сознание, как главного участника технологического процесса, и силу, способную повысить качество продукции и ее надежность. Участие рабочих в определении конкретных причин ошибок и в их устранении, по мнению Дж. Холпина, непременное условие успеха в бездефектной работе. Правда, к этим выводам пришли немногие. Только отдельные фирмы начинают работать по системе бездефектности.

^* (См. Дж. Холпин. Бездефектность. М., изд-во "Мир", 1968.)

Разумеется, попытки эти не могут дать ожидаемого эффекта в США. Невозможно в условиях капиталистического предприятия возбудить у рабочего такую заинтересованность в производстве, какую он проявляет на предприятии социалистическом.

Каждый материал должен строго соответствовать техническим условиям. Рабочий не знает, что это за материал. Он помнит только его название, обычно зашифрованное каким-либо сочетанием букв и цифр. Мне попадалось немало цеховых инженеров, которые тоже не имеют представления о материале, но знают точно, где и в каких дозах он должен употребляться. Вначале нам показалось, что эти инженеры просто скрывают сведения о материалах, применяемых в производстве. Позднее пришлось убедиться в том, что существующая система в производстве различных материалов специализированными фирмами зиждется на технических рекомендациях этих фирм. Эти рекомендации содержат указания, где, когда и как применять эти материалы, без дальнейшей информации об их составе, происхождении и т. д. Цеховой персонал мало интересуется полной и глубокой характеристикой материала, ему важно, чтобы его применение достигало цели. Фирма-поставщик строго сохраняет, таким образом, секреты производства.

Труд нынешнего американского рабочего - это труд без подъема, без задора. Труд только для того, чтобы заработать. Если движение, рабочая операция не оплачиваются, они не будут сделаны.

Интенсивность труда американского рабочего, несмотря на внешнее спокойствие движений, весьма велика. Он трудолюбив в меру его зависимости от мастера, владельца предприятия, в меру постоянно висящей над ним опасности увольнения. Его жизнь полна чувства ответственности перед своей семьей, которая в любое время может оказаться на голодном пайке безработного. "Не приведи бог остаться по ту сторону заводских ворот, где стоят люди, имеющие силу и знания и не имеющие работы", - говорят американские рабочие.

Если работа тяжелая, грязная, вредная, ее делают люди, как правило, с черной кожей. На заводах в Чикаго, Кливленде, Детройте в литейных цехах мне бросилось в глаза множество негров, работающих на выбивке, очистке литья, заливке, формовке и других тяжелых операциях.

Механизация и автоматизация в промышленности продолжает развиваться. Процесс этот оказал серьезное влияние даже на те стороны жизни, которые прямо не относятся к производству. Так, на промышленных предприятиях хорошо поставлено питьевое хозяйство. Вода фильтруется и охлаждается. Это не просто фонтанчик, а небольшая, компактная, хорошо оформленная холодильная установка, которая делает воду приятной для питья. Вода проходит через небольшой холодильник, заключенный в кожух, и подается фонтанчиком. Это хорошо предохраняет от распространения инфекций, экономит воду.

Почти во всех цехах стоят автоматы для продажи вод, кофе, папирос, молока, фруктовых соков, кондитерских изделий, бутербродов и т. д. И в этом также сказывается промышленная культура.

Хорошо сделаны комнаты для переодевания, душевые, уборные. В небольших ванночках в особом растворе против грибковых заболеваний можно помыть ноги.

Много нержавеющей стали теперь применяется в заводских бытовых помещениях. Популярность нержавеющей стали весьма быстро растет. Применение ее все увеличивается. Этому не мешают высокая стоимость ее и наличие богатого выбора различных пластических материалов. Чудесные свойства нержавеющей стали открывают доступ ей буквально во все отрасли промышленности, транспорта, строительства, несмотря на некоторые технологические трудности, связанные с изготовлением конструкций.

В США нержавеющая сталь начала применяться еще до второй мировой войны при изготовлении пассажирских вагонов. Сейчас она идет на производство оконных рам и автоцистерн, сверхзвуковых реактивных самолетов и кастрюлей, баллистических ракет и столовых приборов. США производят огромное количество нержавеющей стали. В 1963 г. ее было выпущено 1222 тыс. т, в 1964 г. - 1309 тыс. г, в 1966 г. - 1450 тыс. т.

Вопросам техники безопасности и промышленной санитарии предприниматели вынуждены уделять немалое внимание. Это объясняется тем, что затраты, связанные с несчастными случаями и потерей трудоспособности, превосходят расходы на мероприятия по технике безопасности. Кроме того, существует ряд законодательных положений, ограничивающих загрязнение атмосферы и спуск сточных вод промышленными предприятиями, расположенными вблизи населенных пунктов. Забастовки, связанные с требованием улучшения условий труда, также толкают предпринимателя в этом же направлении. Проводятся и научно-исследовательские работы.

Все части машин, представляющие опасность, окрашиваются в особый цвет - желтые и черные полосы, хорошо заметные даже при слабом освещении. Во многих цехах, особенно литейных, кузнечных и др., все работающие носят специальные очки.

Заточные, обдирочные, шлифовальные станки имеют хорошие закрытия из стекла, иногда сблокированные с включением приводного мотора. Нельзя пустить станок, пока предохранительное стекло не опустится на свое место.

Специальные одежда, обувь, защитные средства от пыли, газов разнообразны и удобны. Изготовлением защитных средств занимаются не кустарные мастерские, а хорошо оснащенные предприятия, имеющие экспериментальную и исследовательскую базы.

Многие заводы, даже небольшие, имеют хорошо оборудованные медицинские комнаты, где могут оказать не только первую помощь, но провести и некоторые исследования и даже амбулаторный курс лечения.

Электрическое освещение с помощью ламп дневного света - привычное явление. Экономичность его по сравнению с обычными лампами накаливания общеизвестна. У ламп дневного света есть один крупный недостаток. Дело в том, что цвет лица от так называемого дневного света, имеющего голубоватый оттенок, приближается к тому, которым обладает мертвое тело. Американцы изрядно поработали над тем, чтобы смягчить подобный неблагоприятный эффект. Они, например, из трех трубчатых ламп одну, среднюю, делают желтого цвета, две другие оставляют белыми. Свет от такого сочетания лучше воспринимается, хотя женщины все еще недовольны.

На строительстве всякие временные деревянные ограждения на лестницах и других местах по кромкам обклеиваются бумагой, чтобы не занозить руку. Все это результат того, что есть специалисты, которые работают над подобного рода проблемами и решают их. Немаловажное значение придается режиму работы. Около 90% рабочих и служащих имеют пятидневную рабочую неделю при восьмичасовом рабочем дне. Суббота и воскресенье - выходные дни.

Сорокачасовой рабочей недели американский пролетариат добился в результате упорной борьбы в тридцатых годах, в условиях колоссальной безработицы. Сокрашение рабочей недели американские бизнесмены использовали для, того, чтобы повысить производительность труда, интенсифицировать труд всего персонала, и в первую очередь рабочих.

В промышленности и в быту применяется много достижений современной индустрии. По американским данным, все более выразительной становится тенденция замены газа электричеством для бытовых целей. В недалеком прошлом использование газа в качестве топлива считалось наиболее эффективным. Теперь полагают более выгодным сжигать газ на теплоэлектростанции для выработки электроэнергии. Потребление электрической энергии в быту все возрастает. Так, за 1950-1965 гг. потребление электроэнергии в быту выросло более чем в 4 раза - с 67,0 млрд. до 280,9 млрд. квт-ч.

Применение электричества в быту значительно удобнее и проще, чем газа, и несравнимо безопаснее. Пользование газом небезопасно в известной мере для здоровья человека.

Все шире используется электроэнергия для отопления. По американским данным, за последние 10 лет в США половина вновь построенных жилищ имеет электрическое обогревание.

На смену дорогостоящим нихромовым проволочным спиралям пришли нагревательные элементы из проволоки со специальной изоляцией, заключенные в металлическую оболочку-трубку. С помощью нового цельнолитого нагревательного элемента промышленность успешно решила многие вопросы, которые мешали широкому распространению электроподогрева.

В частности, цельнолитая конструкция исключает короткие замыкания. Она увеличивает поверхность нагрева, что дает возможность снизить температуру нагреваемого элемента до безопасной, успешно использует свойство алюминия как очень хорошего проводника тепла, как прочного материала, из которого легко делать опорные и несущие конструкции.

На основе разработки различных вариантов элементов нагревателей сконструировано множество обогревателей самых различных назначений. Для отопления комнаты применяются малогабаритные плинтусовые обогреватели, располагающиеся обычно на уровне пола вдоль стен как бы вместо плинтуса или встроенные в него.

Обогреватели, состоящие из различных комбинаций нормализованных элементов, ставятся в ванных комнатах, где ими пользоваться можно также и для сушки белья. Делаются стенные обогреватели со встроенным вентилятором и без него. С равным успехом эти подогреватели ставятся в новых и старых домах.

Электроотопительные установки применяются не только в жилых и служебных зданиях, но и в промышленных помещениях и на фермах. Только одна фирма "Электромоуд" предлагает покупателю более 400 типов электроотопительных установок и аппаратов, причем все установки снабжаются ручными или полностью автоматическими регуляторами. Эти регуляторы предохраняют от перегрева, сигнализируют о неисправностях, в необходимых случаях автоматически выключают электропитание. Систематическое совершенствование обогревательных установок позволяет фирме давать гарантию на 5 лет.

Электропитание осуществляется также с помощью кабеля, который прокладывается в стенах, полу и потолке. Отопительный кабель также прошел систему усовершенствования. В частности, имеется в виду подбор материалов: антимагнитные сплавы, нейлоновая оболочка, кадмиевая бронза вместо обычной меди и многое другое.

Электрообогрев весьма эффективен в виде обогревательной кварцевой трубки, которая выделяет инфракрасные лучи. Их поток, направленный на объект, согревает его независимо от окружающей температуры. Таким образом обогреваются люди, находящиеся на открытых площадках, в зданиях с очень высокими потолками, подогревается пища, сушится белье.

Конструкция обогревателя предусматривает универсальные крепления для подвешивания на потолке, на стенах. Это позволяет осуществить местное утепление, например над токарным станком, над слесарным верстаком, на открытых трибунах, спортивных площадках, на аэродроме в ожидании посадки в самолет, в плавательном бассейне, холодильных складах и многих других случаях.

Обогревательные установки с использованием инфракрасных лучей снабжаются регулирующей аппаратурой, в том числе автоматической.

Электрообогрев применяется для отдельных участков дорог и тротуаров с целью снижения трудоемкости и стоимости уборки снега и льда, борьбы с гололедицей на тротуарах и дорогах. Для этого делаются электрообогревательные маты и укладываются под бетонным покрытием в виде двух дорожек по ширине между колесами автомашины или на всю дорогу. На тротуарах и ступеньках лестницы электрообогревательные маты укладываются прерывисто в виде отдельных секций, расположенных по всей поверхности.

У стоянок магазинов, больниц, ресторанов, заправочных станций для таяния снега и предохранения от образования гололедицы в асфальтовые покрытия монтируется кабельное оборудование. Таким образом заменяется ручная работа по уборке снега и льда.

Для предохранения от замерзания воды в трубах, кранах, задвижках, дождевальных установках, предохранения крыши от повреждений водой и льдом, для облегчения стока отбросов и многого другого также применяется обогревательный электрокабель.

Таким образом, промышленность решила сразу несколько жизненно важных проблем, связанных с расширением использования электроэнергии.

Строительство в США ведется индустриальными методами. Дома строятся быстро, на строительной площадке хороший порядок, чисто. Материалы аккуратно сложены. Нет сталагмитов, наращенных от бетонного раствора. Разгрузка кирпича или блоков организована аккуратно, бой сведен к минимуму, и, по заявлению американских специалистов, он никогда не превосходит 1%.

Уместно заметить, что мне ни разу не приходилось видеть, чтобы кирпич возили на самосвалах и сваливали его в кучу. С кирпичом обращаются нежно, если можно так выразиться. Во всяком случае, его уважают как ценный строительный материал.

О скорости строительства можно судить хотя бы по таким примерам. В Кливленде дом в 23 этажа построен за 11 месяцев. Фирма "Тишмен реалти энд констракшн К⁰, инк." ("Tishman Realty & Construction Co, Inc.") построила гараж на тысячу машин за 5 месяцев. В штате Южная Каролина построена фабрика по непрерывной окраске и отделке текстиля. На площади в 3,5 га с 25 марта по 3 сентября 1963 г., то есть примерно за 5 месяцев, построены производственные цехи, складские помещения, котельная, установки для очистки воды, служебные помещения, емкости, насосная станция, смонтировано оборудование, трубопроводы с автоматикой. За тот же период построены дороги, стоянки для автомобилей и другие части территории фабрики.

Организация работы, разделение труда в области строительства подобны промышленному предприятию. Здесь нет простоев из-за материалов, нет переделок, связанных с ошибками в чертежах или неточностью изготовления отдельных деталей. На стройке не слышно споров, не видно суеты. Не найдется места, где бы выполнялась лишняя работа или повторные операции. Точность строительных элементов так же строго соблюдается, как и в промышленности для деталей машин.

Промышленная культура в строительстве сказывается, в частности, и в том, что вес элементов здания строго контролируется, и он, как правило, ниже нашего, несмотря на применение американцами относительно большего количества металла. Для целей снижения веса здания применяются легкие конструктивные бетоны с объемным весом 1700-1750 кг/куб. м, специальные высокоэкономичные профили металла с лучшими механическими качествами.

По данным советских специалистов - строителей и энергетиков, посетивших в 1964 г. США, собственный вес покрытий, применяемых в Соединенных Штатах для промышленных зданий, составляет 80-90 кг/кв. м, то есть в 3-3,5 раза легче применяемых у нас типовых покрытий.

Американские строители-проектанты ведут расчеты на прочность с той же тщательностью, как и в промышленности, применяя электронную вычислительную технику. Это опять-таки сказывается на уменьшении веса зданий.

Велико ли значение забора на стройке? Но и здесь все продумано. В заборе, которым обносится строительство, делается несколько окон со вставленным стеклом, чтобы любые прохожие, интересующиеся организацией строительства, могли наблюдать за ходом строительных работ. Окна в заборе сделаны на разном уровне, чтобы могли смотреть не только взрослые, но и дети. Более того, сами окна делаются элипсовидными, что учитывает разный рост людей. Это, правда, делается не столько из педагогических побуждений, сколько ради рекламы. Через окна многое видно, и прежде всего отсутствие мусора, свалки - этого, казалось бы, непременного спутника строителей.

Контроль за качеством исполнения работ, контроль за людьми, которые строят, организуется по промышленному образцу. Никакой обезлички, каждая работа знает своего исполнителя. Конечно, никакого ремонта только что выстроенного дома не производится, в том числе так называемого осадочного.

На ряде строек в комбинации с деревянной опалубкой применяются прессованный картон и фанера. Они употребляются в комбинации с деревянными или металлическими креплениями. Широко применяется пластмасса для облицовки полов, стен. Вместе с этим расходуется много металла, в том числе цветного. Так, для унитаза стояк делается из медной трубы, а на уплотнение в сочленении употребляется свинец, а не кусок пакли, смоченной кое-как в сурике, или резины неизвестного происхождения и качества.

Точное соответствие размеров строительной детали чертежу не требует никаких подгоночных работ на строительной площадке, где производится только монтаж и не более. Это дает не только хорошее качество, но и высокую производительность труда. Выработка достигает 20-25 т металлоконструкций на человека в месяц. Наши специалисты считают это хорошим показателем.

На подлинно промышленной основе ведется и строительство мелких домов типа коттеджей. Все элементы дома делаются на заводах и доставляются на строительную площадку только для сборки. Деревянные дома, возведенные по этой технологии, принимают жильцов буквально через несколько дней после начала строительства. Каменные дома такого же типа строят за несколько недель. Набор строительных элементов позволяет делать большое количество комбинаций, что дает возможность планировать помещения с учетом потребностей и вкусов жильцов.

Вообще внутренняя планировка жилых или служебных помещений очень удобна. Удачно используется встроенная мебель. Множество мелочей вполне отвечает желаниям и потребностям человека, делает более приятным и труд и отдых. Например, для открытия форточки не требуется подставлять табуретку или становиться на подоконник. Она сделана на небольшой высоте.

Следует иметь в виду, что все эти мелочи не упускаются из виду проектантами. Над этими вопросами работают всерьез, так же как это делается в промышленности, когда создается машина. Архитекторы, строители, машиностроители и другие специалисты, связанные с сооружением зданий, трудятся над всем комплексом, не упуская из виду буквально ни одной детали - от ручки у двери до аэрокондиционера, от шпингалета окна до полки на кухне.

По заданиям архитекторов-проектантов работают многие смежные предприятия, поставляющие детали на стройку.

Много специализированных организаций работает и на самом строительстве. Их нередко насчитывается два-три десятка, и, несмотря на это, идет слаженная работа. Хорошая организация труда такого большого количества специализированных организаций на площадке обеспечивается умелой координацией со стороны генерального подрядчика, высокой дисциплиной субподрядчиков и отлично отработанной технической документацией, кстати сказать, по объему значительно меньшей, чем у нас.

Субподрядчики работают собственным инструментом и своими материалами. При такой организации строители успешно справляются с задачей строить любые сооружения "под ключ", то есть сдавать заказчику не только здание, но и смонтированное и даже опробованное оборудование.

В первые годы после окончания второй мировой войны появился этот метод организации строительства. Он носит название "тёрн-ки" ("on turn key").

Генеральный подрядчик (поставщик) выполняет комплекс работ: сбор исходных данных, проектирование объекта, его строительство, монтаж оборудования, его опробование, отладку и сдачу в эксплуатацию.

Обычно генеральным подрядчиком выступает крупная фирма, которая заключает с заказчиком комплексные контракты по всему перечню работ. Другие, более мелкие специализированные фирмы получают отдельные заказы как субподрядчики на отдельные виды строительных работ, услуг, поставок материалов, оборудования. Причем выбор субподрядчиков, как правило, генеральный подрядчик не согласовывает с заказчиком. Дисциплина выполнения обязательств субподрядчиков весьма строгая, так как по договору предусматриваются особые санкции за невыполнение сроков поставок или работ, а также технических условий по качеству.

Естественно, что вся полнота ответственности перед заказчиком ложится на плечи генерального подрядчика. Зато и львиная доля дохода идет также ему.

Вслед за американцами этот метод строительства "под ключ" стали широко применять и в других странах: Англии, Франции, Японии, Италии, особенно при создании предприятий в развивающихся странах.

Множество фирм (их насчитывается свыше 7,5 тыс.), которые числятся как фирмы, занимающиеся технической консультацией, исполняют заказы на проектно-строительные, монтажные работы, на саму организацию строительства и т. п. Эти фирмы всегда к услугам заказчика. Здесь важно отметить, что, когда надзор за исполнением всех работ будут вести авторы проектов, не заинтересованные в экономии средств, качество исполнения строительно-монтажных работ будет несомненно выше.

Во всяком случае, строительство "под ключ" создает большие удобства и заказчику, и подрядчику, ускоряет строительство и ввод в действие объекта. Метод строительства "под ключ" - это очень перспективный способ и для наших условий.

Огромное влияние промышленной культуры на строительство сказалось и в области организации труда. Теперь на строительной площадке действует та же методика изучения микродвижений, выявления элементов потерь и пр., как и в промышленности. Разрабатываются улучшенные приемы организации всего процесса строительных работ, что дает большой экономический эффект прежде всего в виде прибыли фирмы, производящей строительство.

Отмечая факт высокого качества металлических конструкций, следует то же самое сказать о железобетонных изделиях. Они не имеют характерных для некоторых наших изделий из железобетона околов, раковин, нечеткостей граней и ребер. Это достигается тщательной подготовкой бетонного раствора, подбором грануляции инертных материалов, фиксацией положения металлической арматуры, отсутствием каких-либо нарушений ее размеров. Особенно важное значение имеет конструкция и качество изготовления форм. На их изготовление не жалеют металла, отменного по качеству дерева (сухое, выдержанное, твердых пород, пропитанное особым составом против поглощения влаги из раствора бетона). Конструкция изделия учитывает свойства бетонного раствора, его способность заполнять форму. Весьма тщательно выполняются галтели (закругления), а подбор их радиусов проверяется многократно опытным путем, моделированием. Таким же путем выработаны углы наклона вертикальных стенок железобетонных изделий, опять-таки с учетом технологии их формовки.

Один строитель-американец рассказывал мне, какое это не простое дело подобрать наивыгоднейшую технологичную конфигурацию железобетонного изделия, сконструировать форму. На пути к достижению цели было преодолено много трудностей. Пришлось даже пригласить знатоков формовочного дела из числа литейщиков-машиностроителей. Затраты, произведенные на отработку конструкции детали и самой формы, с лихвой окупаются, обеспечивая хорошее качество изделий и не требуя трудоемкой работы по исправлению дефектов на строительной площадке.

На строительстве, как и в промышленности, почти нет переделок или исправлений. Весьма тщательно размечаются и контролируются во время исполнения различные отверстия, выемки и каналы в железобетоне или кладке.

Мне не приходилось видеть ни одного случая, когда из-за ошибки архитектора или исполнителя заново вырубали бы отверстие или выемку в железобетоне или исправляли сделанное неточно. Это было бы чрезвычайным происшествием, и виновные или полностью оплатили бы из своего кармана затраты, или, скорее всего, лишились бы работы.

Строительство ведется в твердо установленной последовательности. В частности, никогда не забывается подготовка дорог и подъездов в самом начале строительства, в качестве самого первого его этапа.

На строительстве широко применяется кирпич, в том числе облицовочный, и мелкие блоки, приготовленные из шлака или, что более часто, из вспученной глины (керамзита) с цементом. К тому же блоки имеют очень большие пустоты и в результате меньший вес.

Перегородки в коридорах домов делаются из гипсовых плит толщиной около 75 мм, а внутри квартиры - из более тонких плит. В том и другом случае гипсовые плиты пустотелые. Это снижает вес и, по утверждениям американских специалистов, уменьшает звукопроницаемость.

Потолки выкладываются пористыми гипсовыми плитками или плитками из других материалов (картон, асбест и пр.). Потолок не требует ни штукатурки, ни окраски. Монтаж его очень прост.

Применяется много алюминиевых сплавов. Из них делаются двери, оконные рамы, иногда крыша, облицовка наружных стен и пр. Для этого обычно с помощью экструзии (выдавливания) делаются особые профили, часто очень сложные по конфигурации.

Производство кирпича и блоков организовано на достаточно высоком техническом уровне. Особое внимание уделяется их качеству. Образцы подвергаются всесторонним испытаниям. Кроме обычных испытаний на механическую прочность контролируется вес, соответствие размеров. Проводится также проверка по эталонам на цвет, сопротивление воздействию влаги.

Выпуск стандартного строительного кирпича, включая облицовочный, хотя и в несколько раз меньше, чем у нас, составил в 1950 г. 6,3 млрд. штук, в 1960 г. - 6,9 млрд., в 1964 г. - 7,8 млрд., в 1965 г. - 8,2 млрд., в 1966 г. - 8,3 млрд. штук. Нетрудно заметить, что производство строительного кирпича растет, хотя и незначительно. Главное достоинство кирпича - высокое качество, легкость и дешевизна.

Не меньшее внимание уделяется производству исходных материалов. Завод по производству вспученной глины стоимостью 1 млн. долл. построен в 1958 г. за 11 месяцев. Расположен он в штате Миннесота, недалеко от Миннеаполиса. Мощность завода - около 700 куб. м керамзита в сутки. Характерно, что завод не рассчитан на работу в зимнее время, и все же он рентабелен. Завод расположен рядом с местом залегания глины и в достаточной близости от источника получения угля. Условия сбыта продукции также выгодные. Себестоимость 1 куб. м вспученной глины, рассортированной по размерам, - около 2,5 долл. Бросается в глаза почти полное отсутствие людей. Количество рабочих в первой смене - 8 человек, во второй и третьей сменах - по 5 человек при одном мастере и бухгалтере на все три смены.

Был осмотрен и соседний завод по производству блоков из вспученной глины. Он выпускает 7,5 тыс. блоков в час. По своим размерам они близки нашим. Обращает на себя внимание очень хорошее качество блоков. Главное их достоинство - прочность и легкость. Добавка цемента не превышает 8%. Американский специалист, показывавший завод, говорил о большом экономическом эффекте, который достигается за счет применения облегченных блоков.

В промышленном строительстве США уделяется большое внимание вопросу стандартизации сборных строительных элементов: балок, колонн, рам, элементов крыши. Широко применяется гофрированный листовой металл. Он идет и на крышу и на стены здания.

Известный американский специалист в области строительства Конрад Ваксман, говоря о поворотном моменте в развитии строительства, указывал на постройку дома из заранее изготовленных деталей. В принципе ничего нового здесь нет. Однако сами универсальные элементы привлекают внимание своей оригинальностью и технической смелостью. В Питтсбурге при строительстве 13-этажного здания (что весьма странно для американцев, так как они из-за суеверия стремятся меньше употреблять цифру "13") достигнута экономия около 200 т металла. Это объясняется прежде всего конструкцией здания, которое имеет сквозную ферму с перекрещивающимися стальными прутками. В нем почти нет обычных подпорок, балок и перекладин.

Американские строители и промышленники, где это возможно, стремятся обойтись без мостовых кранов, которые приводят к увеличению расходов. Более экономно применять наземные грузоподъемные средства, систему конвейеров и кантователей, которые позволили бы обходиться без перегрузок.

Основной статьей экономии в строительстве американцы считают рациональную планировку здания. Больше всего они преуспели в области планировок внутренних помещений жилых домов. Вот, например, дом на одну семью стоимостью 10 тыс. долл., общая площадь которого около 70 кв. м. В доме предусмотрено две спальни, кухня, столовая, гостиная, туалет и ванная, пять встроенных в стену шкафов. В подвальном помещении установлен котел с автоматическим регулятором для отопления и подогрева воды, стиральная машина, каменный очаг и кладовки для хранения вещей и продуктов. Чердачное помещение используется как сушилка и для хранения спортинвентаря и других вещей.

Богатая квартира современной планировки общей площадью около 120 кв. м состоит из двух спален, кухни, двух ванных комнат, трех туалетных комнат, столовой, гостиной, библиотеки, прихожей, комнаты для прислуги, девяти различных размеров встроенных шкафов. Квартира имеет два входа, один из которых ведет прямо на кухню. Квартиры обслуживаются лифтами: два пассажирских и один грузовой. Конечно, имеется резервная лестница. Подобная квартира стоит не менее 20-25 тыс. долл.

Вопросам планировки промышленных зданий уделяется также большое внимание. Американские специалисты предусматривают не только обеспечение основного технологического процесса, но и площадей для проведения вспомогательных работ и размещения бытовых помещений. Не остается без внимания и заводская территория.

В мартеновских цехах новых металлургических заводов предусматриваются условия для проведения ремонта печей в сжатые сроки и необходимая механизация вспомогательных операций. Для этого не только увеличивается ширина пролета цеха, но увеличивается и расстояние между колоннами, которое достигает 36 м. Но самое главное заключается в том, что даже очень крупные предприятия размещаются в одном или двух крупных одноэтажных зданиях. В них размещаются различные цехи. Все они сблокированы под одной крышей. При этом крыши делаются плоскими. Часто на них размещаются трансформаторные и вентиляционные установки. По ним легче прокладывать различные коммуникации. На этих крышах нет остекленных фонарей, которые неудобны и дороги в эксплуатации. Не увлекаются американские строители и высотой промышленного здания. Высота строго рассчитывается в зависимости от размещаемого оборудования и характера продукции.

Современные здания США характерны прямыми линиями, что облегчает задачу строителей и создает хорошие условия для внутренней планировки; имеют много естественного света. При внутренней планировке служебных зданий часто используют перегородки, которые легко переставляются с учетом изменения назначения помещения или по другим причинам. Так, например, сделаны внутренние помещения здания Организации Объединенных Наций.

Применение современных отделочных материалов, нержавеющей стали, анодированного алюминия, разнообразных и стойких красителей, хорошо исполненных светильников, установка центральных систем кондиционирования воздуха делают эти здания весьма удобными для работы и отдыха. В строительстве различных зданий очень много применяется стекла, в том числе и цветного. Продолжает использоваться и керамика. Внимание к стеклу и керамике не случайное.

Применение стекла расширяется не только за счет увеличения площади окон, но и облицовки стеклом наружных стен. С одной стороны, листовое стекло окрашивается путем нанесения керамической эмали. Этой стороной прикрепляется к стенке, а прозрачная часть стекла как бы является предохранителем от воздействия пыли, газов, кислот, воды и пр. Как говорят американцы, здание помещается под стеклянный колпак. Строители уверяют, что стекло является одним из самых дешевых, практичных и перспективных материалов.

Нередко из стекла изготавливают стеновые элементы в виде кирпичей, блоков, дающие хорошую облицовку и приятный рассеянный мягкий дневной свет внутри помещения.

Электропроводка делается только скрытая, даже в небольших домах сельского типа.

При сооружении крупных зданий американцы не жалеют дорогостоящих материалов там, где это диктуется необходимостью обеспечить особое качество. Строители утверждают, что это полностью себя окупает. Они приводят пример расчетливых и экономных финнов, которые крыши на больших и хороших зданиях делают из медного листа, что позволяет затем совершенно не расходовать средства на ремонт крыши, по крайней мере, сто лет. Трубы для вентиляционных устройств, водосливные трубы изготавливаются из металлической ленты путем сварки.

На стройках отсутствуют строительные леса, как наружные, так и внутренние. Для подачи материалов широко применяются наружные лифты и электрические лебедки. Башенных кранов также нет. Их использование американцы считают вчерашним днем. Для целей строительства, в том числе и при массовой застройке, применяются краны на гусеничном или автомобильном ходу. На малоэтажном строительстве применяются краны на базе трактора (автомобиля) и автопогрузчики.

Краны на гусеничном и автомобильном ходу имеют ряд преимуществ по сравнению с башенными. Они не требуют подводки электрической энергии, специальной и сложной подготовки площадки и укладки рельсов. Они проще транспортируются с одного объекта на другой, несравнимо быстрее демонтируются и собираются, требуют меньше площади для работы, отличаются большой маневренностью и большим радиусом действия.

Используются также лифты для многоэтажных зданий, которые временно устанавливаются с внешней стороны здания. Для подачи строительного материала, мелких деталей, узлов сантехники и пр. используются штатные, то есть те, которые затем будут постоянно работать в здании, грузовые и пассажирские лифты многоэтажных зданий. Для этого они монтируются, как только будет готов каркас здания. Естественно, что эти лифты в период строительства не имеют внутренней окончательной отделки.

В крупных городах, где цена на площадь под застройку чрезвычайно велика, строители заботятся об экономии места, в том числе в период строительства. Кроме того, не допускается помех уличному движению даже в самых незначительных размерах. Строители благодаря очень хорошей организации работ, образцовому порядку на площадке, высокому качеству проектирования ухитряются вписываться в самые жесткие лимиты по площадям.

Поверхность наружных стен домов не штукатурится и редко красится. Обычно пользуются заранее подготовленными строительными элементами, уже имеющими цветную облицовку. В результате достигается огромная экономия, так как отпадает необходимость производить затраты на периодическую окраску при эксплуатации зданий.

Но зато с большой тщательностью окрашиваются все без исключения металлические конструкции, будь это ферма моста или просто металлический ящик для мусора.

Для сохранения деревянных строений, которых в Америке весьма много, обязательно применяется предварительная пропитка лесоматериалов особым составом с последующей окраской.

Большое впечатление производит решение проблемы материала для крыш. Если для ряда стран Западной Европы характерна шляпка из черепицы, то молодая Америка носит бумажную.

Америка под бумажной крышей! Это звучит парадоксально, но это так. На жилых, промышленных и служебных зданиях США почти нет металлической крыши. Реклама фирм, предлагающих алюминий в качестве кровельного материала, не имеет серьезного успеха. Алюминий применяется в редчайших случаях.

Самым распространенным материалом является мягкая кровля типа рубероида. Он хорош по качеству, так как с равным успехом переносит сильный ветер, тропический дождь и жару, снег и холодную зиму, в известной мере огнестоек. Мягкая кровля применяется в районах с самыми разнообразными климатическими условиями: на юге и севере США (Аляска) и в Канаде.

Производство подобного кровельного материала организовано на высоком техническом уровне, что обеспечивает его хорошее качество и дешевизну. Разнообразная расцветка делает крышу привлекательной, а населенный пункт нарядным. Выпускается рубероид в виде рулонов, листов, плит. Разумеется, что при продаже покупатель получает комплектно специальные крепежные изделия. Укладка бумажной кровли на обрешетник не требует высокой квалификации исполнителя.

Монтаж трубопроводов идет параллельно с сооружением каркаса здания снизу вверх. Иногда в зимних условиях оконные, дверные и другие проемы дома закрываются полиэтиленовой пленкой. Это устраняет сквозняки, которые беспокоят строителей в холодное время года.

Архитектура новых зданий, как правило, не содержит каких-либо излишеств, вроде шеренги колонн, лепных украшений и т. п. Одним словом, никаких "кудрей или завитушек". В крупных городах на зданиях мало или почти совсем нет балконов. Считается, что расходы на них совершенно необоснованны.

В США теперь уже не строят зданий типа "свадебный торт", иначе говоря, ступенчатых небоскребов. Предпочитают строить здания не чрезмерной высоты, но вместительные. Однако высотные здания, хотя и не ступенчатые, строятся и проектируются. В 1963 г. в Нью-Йорке только в районе Манхэттена было построено 12 небоскребов. Не менее 13 было введено в эксплуатацию в 1964 г. Полезная площадь 12 зданий, построенных в 1963 г., составляет около 600 тыс. кв. м. 11 зданий из числа построенных в 1964 г. имеют площадь 660 тыс. кв. м.

К 1970 г. в Нью-Йорке намечается построить международный торговый центр. В его комплекс будет входить два самых больших здания в мире, высотой до 410 м. Это превысит на 30 м самое высокое в мире (в 102 этажа) здание - "Эмпайр стейтс билдинг". Два одинаковых 110-этажных здания и другие помещения всего комплекса торгового центра будут иметь около 1 млн. кв. м. Из них около 400 тыс. кв. м будет сдаваться в аренду частным компаниям. 558 тыс. кв. м отводится под учреждения таможни нью-йоркского порта и других организаций. Кроме административных помещений в нем разместятся рестораны, банки, магазины, гостиница. Здания будут оборудованы 230 пассажирскими лифтами, включая 11 экспресс-лифтов, которые будут действовать до 41-го этажа. Время ожидания лифта - 30 секунд. Здания позволят разместить около 30 тыс. служащих государственных учреждений, фирм, а также ежедневно принимать около 80 тыс. посетителей. Около зданий разместится стоянка на 1600 легковых автомашин. Расходы на строительство торгового центра составят около 350 млн. долл. Разосланы извещения, чтобы желающие подавали заявки на аренду помещения. Советские организации также получили приглашение.

Обращает на себя внимание то обстоятельство, что в США почти не применяются металлические изгороди. С ними покончено. Встречающиеся изгороди являются результатом творчества далеких предков, которые испытывали на себе влияние европейской архитектуры. Вместо них употребляется обычная бетонная, иногда каменная окантовка в виде очень невысокого бордюра (100-150 мм). Это намного практичнее и дешевле, чем металлическая изгородь. Такое ограждение хорошо выглядит и с эстетической точки зрения.

Содержание зданий и сооружений в США организовано достаточно рационально. Средства сосредоточиваются на главных элементах ухода: исправность кровли, стен и пола, остекление. Декоративный ремонт производится в самых ограниченных размерах и главным образом внутри помещений.

Очистка фасадов крупных зданий с каменной, керамической или просто кирпичной облицовкой производится при помощи пара, который вырабатывается небольшим переносным паровым котлом.

Чтобы обеспечить высокое качество товаров широкого потребления, и особенно машин, в США проводятся тщательные испытания первых образцов и отработка чертежей и технологии, рассчитанной на дробное разделение операций и узкую специализацию рабочих. Этому же способствует небольшой процент ручных работ и солидная инструментальная база, позволяющая хорошо оснащать производство. Каждый агрегат, машина, деталь знает своих авторов-исполнителей. По каждой самой незначительной рекламации принимаются немедленно эффективные меры. Фирма не останавливается даже перед значительными расходами, лишь бы устранить неприятность и спасти свой престиж. Хорошо используются богатые ресурсы высококачественных исходных материалов, вырабатываемых химической, металлургической, электротехнической и другими отраслями промышленности.

Особо большое значение американцы придают испытаниям машин перед пуском их в производство. Это можно видеть на примере автомобилей. Испытания проводятся на специальных полигонах. Каждая компания, производящая автомобили, как правило, имеет свой полигон, а такие, как "Форд", "Дженерал моторс", по нескольку полигонов. На их создание не жалеют средств. В состав оборудования и сооружений полигона входят специальные дороги с различными покрытиями, водные бассейны, возвышенности, склоны, пылевые, дождевальные и климатические камеры, искусственные препятствия и многое другое.

Это позволяет быстро проводить самые разнообразные испытания автомобилей по всему инженерному циклу. Качество испытаний, сопоставимость и объективность оценки обеспечивается как необходимым количеством оборудования и сооружений, так и тщательно разработанной методикой испытаний. Можно твердо сказать, что в этом отношении все делается на научной основе. Самый краткий перечень видов испытаний может занять несколько страниц. Приведу только некоторые из них.

После таких испытаний выявляются слабые и сильные стороны машины. Успешно прошедшие испытания автомобили могут работать в различных климатических и дорожных условиях.

Но это еще не все испытания автомобиля. На заводе в процессе производства существует значительное количество контрольных испытаний. Например, кузов легкового автомобиля - 1 из 3000 - подвергается в тропической камере в течение 40-48 часов воздействию специальной жидкости, в состав которой входит кислота. Подобное испытание эквивалентно пребыванию кузова на открытом воздухе в течение трех лет. Строгому испытанию кузов - 1 из 1000 - подвергается на качество сварки и прочность. Для этого кузов разрушается (отрыв деталей по сварке) при помощи особых приспособлений и разрывных машин.

При обнаружении недостатков немедленно принимаются меры по улучшению конструкции или технологии. Например, усиливаются антикоррозийные покрытия, в кузов автомобиля вводятся детали, сделанные из оцинкованной стали. Концерн "Крейслер" в 1964 г. такой стали расходовал на каждый кузов до 60 кг. Компания "Форд" в автомобиле "Комет" детали из оцинкованной стали применяла для всего основания кузова. Применяются более стойкие красители, в частности цинкосодержащие грунты, а также краски, содержащие меламиновые резины^*. В результате испытания качества сварки кузова проводится исправление сварочных приспособлений и машин. Но и этим не ограничивается контроль качества кузова.

^* (Сочетание меламиновых смол и резины с краской.)

Собранный кузов, в выборочном порядке, проверяется на плитах, оборудованных специальным мерительным инструментом (индикаторными головками и пр.). Здесь дается оценка соответствия кузова чертежу. Если результаты обмера вызывают необходимость исправления оснастки (штампов, кондукторов), делается это незамедлительно.

Контроль качества продукции в автомобилестроении охватывает буквально все, что входит в автомобиль, в том числе горючее и смазочные материалы, на которых будет работать машина. Например:

Испытание поршневых колец - только в одном отделении фирмы "Маскегон пистон ринг К⁰" ("Muskegon Piston Ring C⁰") ежегодно расходуется на эти цели 1,3 млн. долл. Поршневое кольцо, отбираемое от партии, проходит 10 основных видов испытаний, что требует более миллиона операций в течение года. И это не считая различных экспериментов по улучшению материалов для колец вообще.

Испытание шин - фирма "Ю. С. раббер К⁰" ("U. S. Rubber C⁰") ежегодно проводит 90 млн. испытаний. Появился новый испытательный стенд "Дайнемик форс кэрэктеристикс машин" ("Dynamic Force Characteristics Machine"), имитирующий любые дорожные условия и движения автомобиля с регистрацией поведения шины. Этот стенд позволяет за один час испытывать столько, сколько на других требуется несколько недель.

Испытание деталей трансмиссии - фирма "Кларк эквипмент" производит по 3 тыс. видов продукции более 40 млрд. испытаний и контрольных операций, в том числе 40 млн. испытаний кожухов мостов и деталей трансмиссии. Тщательно разработанные способы имитации работы узлов и деталей, наличие современных приборов контроля и регистрации позволяют добиваться в короткий срок улучшения машины в целом.

Испытание фильтров и воздухоочистителей - фирма "Дональдсон" ("Donaldson") в течение 10 лет разрабатывала программы испытаний выпускаемых ею фильтров, воздухоочистителей, прокладок и арматуры для двигателей. Ежегодно проводится свыше 5 млн. испытаний по 50 методикам, в том числе испытания эффективности действия фильтров и воздухоочистителей. Стоимость испытаний составляет 3% валового дохода фирмы.

Испытание контакторов прерывателя системы зажигания - фирма "Мелори металурджикал" ("Mallory Metallurgical") в процессе изготовления проводит свыше 100 млн. испытаний полуфабрикатов и готовых изделий по 16 различным методикам.

Испытание армейского автомобиля грузоподъемностью 1,25 т - фирма "Кайзер джип корп." ("Kaiser Jeep Corp."), одна из восьми конкурирующих фирм, заключив контракт с военным ведомством на сумму 90,6 млн. долл. в марте 1966 г., несмотря на жесточайшие сроки разработки, подготовки и запуска в производство (14 месяцев со времени подписания контракта), отвела четыре месяца на испытание первых 81 штуки выпущенных автомобилей. Фирма заявила: пока не закончатся эти испытания, поставки машин в армию и другим заказчикам производиться не будут.

Испытания проводятся в нескольких местах одновременно: на испытательном полигоне в городе Абердин (штат Мэриленд); на полигоне управления по автобронетанковой технике армии США, Форт-Нокс (штат Кентукки); на испытательном полигоне в городе Юма (штат Аризона); на танковом и автомобильном полигоне командования армии США (штат Мичиган); на армейском складе в городе Ред-Ривер и Форт-Сэм-Хьюстон (штат Техас); в воинских соединениях в Европе. Все эти пункты расположены в различных климатических условиях и отличаются друг от друга различным составом кадров, культурой ремонта и пр.

Фирмой предусмотрены эксплуатационные испытания на выносливость и надежность, на ремонт и обслуживание. Следует обратить внимание на то, что к испытаниям на проверку удобства ремонта и трудоемкость технического обслуживания привлекаются потребители.

Анализ результатов испытаний, которым подвергаются машины, узлы, материалы, многообразие методов и видов этих испытаний, количество операций и объем расходов, с этим связанных, показывают, что это - одно из важных средств для обеспечения высокого качества и надежности. Однако оно требует и большого терпения и большой затраты времени. На такие испытания нужно потратить от двух до пяти лет, чтобы добиться разработки надежных изделий. При этом недопустимо сокращение процессов, так же как и подмена научно обоснованных методов испытаний субъективными оценками. Это может дорого стоить и потребителю и производителю. Таково твердое мнение большинства фирм.

Следует отметить, что, как бы ни были совершенны имитирующие методы испытаний и как бы ни возрастал их удельный вес, непременным условием успеха является их сочетание с натуральными испытаниями в реальных условиях эксплуатации.

Большой интерес представляет опыт работы американской организации Союз потребителей, которая призвана толкать производителя на повышение качества товаров. Это своего рода корпорация, существующая на доходы от издания ею специального информационного журнала "Консъюмерс репорте" ("Consumers reports"). В журнале, издающемся массовым тиражом, публикуются данные о качестве продукции.

По утверждениям некоторых американцев, трудно, скорее, невозможно быть уверенным в объективности суждений, публикуемых в журнале. Влияние фирм-производителей, особенно крупных и мощных, на эту организацию не исключено, несмотря на заверения и устав этой корпорации. Она имеет свои лаборатории, вплоть до автомобильных испытательных полигонов, где производит проверку качества товаров, взятых непосредственно из торговой сети без ведома владельца магазина и фирмы-изготовителя. Результаты испытаний опять-таки публикуются в журнале.

Осмотр некоторых лабораторий этой корпорации по испытанию холодильников, радиоприемников, табачных изделий, обуви, одежды и др. показал, что уровень оснащения и техника испытания рассчитаны в основном на объективность показателей. Есть, правда, некоторые элементы, оценка которых базируется в известной степени на субъективном подходе, но они, видимо, составляют незначительную долю.

Союз потребителей был основан в 1936 г. За это время им проделана немалая работа. Он ежегодно испытывает 2 тыс. моделей по 70 категориям товаров. Испытание автомашин производится на полигоне в городе Лайм-Рок (штат Коннектикут). Почти все остальные товары испытываются в главном центре союза, в зданиях переоборудованного завода в Маунт-Вернон (штат Зью-Йорк), где имеется 5 лабораторий.

По оценке журнала "Бизнес уик", Союз потребителей набирает силы. Даже некоторые крупные фирмы вынуждены с ним считаться. Например, фирма "Америкен моторс" после заключения Союза потребителей о недопустимо большом разбрызгивании бензина во время быстрых остановок легкового автомобиля "Амбассадор" модели 1968 г. вынуждена была заявить, что этот дефект будет устранен.

В целом контроль качества продукции американского производства зиждется на промышленной основе, на использовании научных достижений.

Медицина США также ощущает на себе влияние крупного промышленного производства. Расфасовка, упаковка, транспортировка медикаментов, различных предметов, необходимых в госпиталях или для лечения в домашних условиях, организованы по промышленному образцу.

В госпиталях, где лечение особенно дорого и куда могут попасть только богатые, обращает на себя внимание обилие различных приспособлений по уходу за больными. Разнообразные койки, которые могут благодаря специальным приспособлениям обеспечить удобное положение больного или его ног, головы, рук. Хороши по устройству матрацы, подушки. Существуют матрацы с пульсирующей подачей воздуха, избавляющие больного от пролежней. Накатной столик, за которым больному можно поесть не вставая с постели и без посторонней помощи.

Прекрасно спроектировано общее и местное освещение; оно вполне достаточное и в то же время не раздражает больного.

Удобна посуда для питья. Больной в лежачем положении, пользуясь, например, особой конструкции чашкой для питья, может не опасаться пролить содержимое себе за ворот или на простыню.

В распоряжении медиков находятся первоклассные рентгеновские аппараты, позволяющие делать автоматические съемки по нескольку десятков в минуту, в различных положениях объекта. С помощью таких аппаратов можно сделать целые фильмы.

Бормашина, от одного вида которой усиливалась зубная боль, стала действовать почти безболезненно. Как объясняют американские специалисты, это достигается огромным количеством колебаний (около 200 тыс. в минуту).

Давно известно умение американцев сохранять в годном состоянии пиво и молоко. Теперь найдены средства к сохранению крови в больших количествах и на длительный период. Медицина в этой области шагнула далеко вперед. Специалисты Соединенных Штатов расценивают это достижение главным образом с военно-стратегической точки зрения, утверждая, что это изобретение не менее значимо, нежели ракетное вооружение.

Немало сделано в области приготовления, расфасовки и упаковки различных лекарств с точки зрения как механизации, так и технологии. Обеспечивается довольно высокая точность, качество и сохранность. Проявляется большая изобретательность в отношении создания удобства пользования этими лекарствами. Взять, к примеру, расфасовку и упаковку широко известного лекарства валидол. Некоторое время назад валидол приготовлялся в виде крупных таблеток и упаковывался в металлический цилиндр (из алюминия) с навертывающейся крышкой. Для предохранения соприкосновения таблетки с металлическими стенками упаковки прокладывался слой бумаги. Вследствие этого таблетки плотно прилегали к стенкам цилиндра и трудно оттуда выходили. Чтобы открыть крышку, извлечь таблетку, нужно по крайней мере 30-50 секунд как минимум. А если больному нужна неполная таблетка, а только часть ее, требовалось еще 10-20 секунд на дробление. Между тем нередко промедление при болезни сердца, как говорится, смерти подобно. Валидолом ведь пользуются не по расписанию, а неожиданно, вдруг, немедленно. Новая расфасовка и упаковка подобного типа лекарств устраняет все эти недостатки и обеспечивает извлечение таблетки и прием ее за 2-3 секунды. Вместо металлического цилиндра применяется прозрачная и очень легкая пластмасса, отливаемая под давлением, с высокой производительностью труда и хорошим качеством. Пробка, тоже сделанная из пластмассы (другого состава), имеет удобный, рифленый по краям выступающей части ободок, чтобы не скользила рука при открывании. Пробку не надо отвинчивать - она просто и легко открывается, можно сказать, мгновенно. На конце пробки прикреплена сдвоенная спиральная пластмассовая пружинка, придерживающая таблетки. Сами таблетки - меньших размеров (при необходимости их можно взять несколько), легко выходят из упаковки. Шаровое соединение пробки с цилиндром дает отличное уплотнение.

Есть и другие многочисленные примеры удачного решения вопросов, связанных с длительным хранением медикаментов, удобством пользования ими и дешевизной массового производства как самих лекарств, так и упаковки. Для этой цели создаются все более совершенные машины и технология.

Американцы покупают много лицензий у других государств на право производства различных медицинских препаратов, оборудования и приборов, в том числе у СССР (лицензии на производство гастроскопа, приборов "электросон", на различные сосудосшивающие аппараты и т. д.).

Однако американцы по поводу своей медицины говорят, что она отстала во всем, что выходит за пределы бизнеса. Лечение и медикаменты настолько дороги, что каждый заболевший средний американец, имеющий работу, свой дом и машину и обладающий доходом, обеспечивающим ему прожиточный минимум, испытывает страх при одном упоминании о расходах, связанных с болезнью. За короткий срок все его накопления быстро перекочевывают в карманы бизнесменов от медицины. С американской деловитостью пациенту вручаются счета от больницы, поликлиники или частного врача за все услуги, мелкие и крупные.

Вот образчик такого счета, предъявленный одной из нью-йоркских больниц своему среднему пациенту: за помещение и общий уход в течение 10 дней - 470 долл., за лабораторные анализы - 88, за рентген - 20, электрокардиограмма - 25, внутривенные вливания - 6, кровь - 30, телефон - 1,4, лекарства - 1,5, частные сиделки - 81 долл. За пребывание в операционной (если пациенту делали операцию) в течение одного часа с него берется 60, а за каждые последующие полчаса - 35 долл. Всего по такому счету пациенту приходится выплачивать свыше 700 долл., если дело обошлось без операции, и свыше 800 долл., если пришлось прибегнуть к оперативному вмешательству.

Для среднего американца расходы на лечение образовывают сильную брешь в его бюджете. Что же сказать про низкооплачиваемые категории, а тем более про безработных? Для них болезнь с необходимостью лечения в больнице означает катастрофу, а любое обращение к врачу связано с такими непомерно большими затратами, с которыми ему не под силу справиться. При этом в практике американской медицины встречаются многочисленные примеры злоупотреблений, шарлатанства и всяких мошеннических махинаций.

Благодаря мощному промышленному аппарату США располагают огромной номенклатурой товаров широкого потребления. Однако американцы еще более увеличивают разнообразие товаров, покупая немало их в Японии, Франции, ФРГ, Англии, Италии, Швейцарии и других странах.

Американская промышленность предлагает потребителю все, начиная от самых малозначимых до самых важных предметов быта, причем в массовом масштабе. Особенно велико разнообразие хозяйственного инвентаря - наборов кухонной мебели, инструментов, приспособлений и даже машин. Кухня среднего американца и организация приготовления пищи напоминают фабричное производство. Здесь тоже не допускаются нерациональные движения или трата времени на поиски какого-либо предмета. Тут царствует промышленная культура.

Это касается и мелочей. Вот, например, простая кухонная рукавичка, чтобы брать горячие кастрюли и другую посуду. Рукавичка имеет хорошую изоляцию, она мягкая, с веселой расцветкой верхней ткани. Ее можно надевать с равным успехом на левую или правую руку по надобности. Рукавичка имеет магнитную присоску, так что ее можно повесить в любом месте газовой плиты. Для этого не требуется искать крючок и тратить время, чтобы надеть петельку рукавички. Магнитная присоска позволяет буквально бросить рукавичку, и она сама удержится на любом стальном или чугунном предмете. Кухонная доска для резки хлеба и пр. имеет выемку на толщину ручки ножа и его длину и опять ту же магнитную присоску. Последняя имеет вид инкрустированной в доску пластины, которая легко держит столовый нож. Обычный набор ножей различного назначения, смонтированный на общей доске, имеет в своем составе приспособление для точки ножей.

Применяются чайники, в которых носик служит для заправки и слива воды, да еще с сигнальным устройством - свистком, когда кипяток готов. Даже самая неопытная хозяйка не может испортить кашу или сжечь пирог, ибо ей достаточно перевести на соответствующее деление стрелку автоматического регулятора на дверке электроплиты, чтобы она сама выключилась, когда каша или пирог будут готовы. Правда, американцы часто пытаются сохранить экзотику старого очага, но главным образом в декоративном отношении.

Каждый предмет домашнего хозяйства - это в известной мере повторение промышленного инструмента. По каждому предмету легко прочитать, на каком уровне находится та или иная отрасль промышленности, участвующая в его производстве.

Так же тщательно оснащен домашний гараж американца. Простое, кажется, дело - заправить водой радиатор автомашины. Но это не делается обычным ведром, а лейкой с загнутым книзу хоботом с фильтром, который удобно направляется в отверстие радиатора.

К обычным граблям добавлены алюминиевые, но более широкие, "королевские", как их называют американцы. Они выпускаются трех размеров: 740 мм, 880 мм и 1100 мм шириной. Есть пружинные грабли. Это нечто среднее между граблями и метлой. Сделаны они из пружинной полосовой или прутковой стали. Очень удобны для самых различных работ по сбору травы, сена, листьев, разравниванию гравийных дорожек и т. п.

Для стекольщиков сделаны ручки с вакуумными присосками, что позволяет переносить листы стекла, не хватаясь за их кромки. Это тоже удобно и безопасно, повышает производительность труда.

Множество подобных мелочей служит хорошим дополнением к общему набору предметов быта, что является одним из признаков вторжения промышленности в жизнь человека.

Химия позволила во много раз увеличить потребление различных пластмассовых изделий. По последним данным, в 1963 г. оно составляло в США 20 кг на душу населения; продажа пластмасс дошла до 3,8 млн. т, в 1964 г. - 4,3 млн. т, а за истекшие 10 лет потребление пластмасс в США утроилось.

Ведущее место среди пластических материалов в 1963 г. занимали полиэтиленовые изделия - 980 тыс. т в год. Особенно большой успех пришелся на долю полиэтилена высокой прочности. Различные литые и выдувные изделия, трубы, фитинги, пленки в рулонах и листах, изоляция для электропроводов, покрытия, профиля и т. п. обнимают колоссальную номенклатуру конкретных изделий, применяемых во всех отраслях хозяйства США. Теперь почти не осталось уголка, где нельзя встретить полиэтилена или других видов пластических материалов. Трудно найти другую такую страну, где бы в таких масштабах применялась полиэтиленовая пленка. Ее используют всюду.

На улицах американских городов, в скверах, метро, парках, вокзалах, магазинах более всего попадается на глаза пленка уже в истерзанном виде. Она шелестит под ногами, ею играют дети.

Пленка наряду с пользой таила в себе опасность именно для детей. В газетах появились объявления, призывавшие родителей не давать малолетним детям играть с пленкой. Приводились случаи со смертельным исходом. Ребенок, забавляясь пленкой, прикладывал ее ко рту, вдыхал, а коварная пленка плотно приставала к лицу, закрывая и нос и рот. Дети задыхались. Группа родителей даже обратилась к властям с требованием прекратить использование пленки для бытовых целей.

Пленка захватывает все новые области применения. Вы можете купить рыбок для аквариума, свободно плавающих в полиэтиленовых мешочках, надеть на шляпу или на ботинки чехол из той же самой пленки и т. д.

Далеко шагнуло производство пластических масс, полиэтилена различных модификаций, бумаги с новыми свойствами, нержавеющей стали, синтетических волокон, новых сплавов металла и многого другого. Все это победоносно бомбардирует старые устои жизни человека, преобразует ее на новой промышленной основе.

Промышленность серьезно повлияла на производительность труда и конторского персонала. Американские фирмы вынуждены держать огромный сбытовой аппарат. Например, на мясокомбинате в Оклахома-Сити на 1500 рабочих имеется 300 служащих. В этом же городе на небольшом машиностроительном заводе на 170 рабочих имеется 50 служащих.

Менее всего увеличивается счетный персонал. Зато значительно растет количество агентов по продаже, работников по рекламе, коммивояжеров, работников по конъюнктуре рынка, техническому обслуживанию машин и товаров длительного пользования и т. д. Таким образом, большое число служащих связано главным образом с трудностями сбыта и конкуренцией, рожденными капиталистической системой. Сами американцы объясняют многочисленность конторского персонала еще и тем, что они организуют образцовый сервис - обслуживание клиентов, покупателей. А для этого нужно много людей в так называемой непроизводственной сфере. В США (по данным 1965 г.) в непроизводственной сфере, помимо сельского хозяйства, было занято 57% всех наемных работников. Доля "белых воротничков" и "серых воротничков" (так называют работников обслуживания) увеличилась за счет сокращения доли "синих воротничков" (работников производственной сферы). Среди всех занятых она возросла с 49% в 1950 г. до 62% в 1965 г. Этот процесс наблюдается и в других развитых капиталистических странах. Мало того, во всей обрабатывающей промышленности США инженерно-технический персонал и служащие составляют в настоящее время свыше 25%. Это, пожалуй, выше, чем в любой другой стране.

Трудно представить, до каких размеров возрос бы конторский персонал, если бы не осуществлялась широкая механизация конторского труда и рациональная организация трудового процесса.

В конторах применяется много разнообразных машин. Тут и машины для подсчета зарплаты, материалов на складе, издержек производства, различных экономических выкладок. Абсолютное большинство элементов операции бухгалтерского учета выполняется только на машинах. На вооружении контор находятся фотокопировальные машины, электропишущие машинки, диктофоны, машинки для погашения почтового сбора (вместо обычных почтовых марок), машины для сортировки писем, для вскрытия или заклеивания конвертов, для заточки карандашей и упаковки документов, канцелярских посылок, для оперативного диспетчерского учета, для сшивания документов и многие, многие другие. Как правило, везде имеются машины для уничтожения ненужной документации и превращения ее в бумажную макулатуру. Отходы бумаги не сжигаются.

Кстати говоря, производство тонкой, но достаточно плотной и годной для печати бумаги позволяет американцам выпускать карманные словари с количеством слов почти в 2 раза большим, чем у нас при тех же габаритах книги и при том же шрифте.

Кроме машин в обычном смысле слова есть специальные устройства для хранения карточек, микрофильмов, графиков комплектации, удобных для пользования и намного повышающих производительность труда конторского персонала. Для этих целей сконструированы настоящие комбайны.

Различные специализированные фирмы наперебой предлагают свои услуги по поставке различных новых систем конторской работы, машин и приспособлений, основанных на тщательных промышленных и научных разработках. Так, известная фирма "Ремингтон Рэнд оффис системз" рекламирует механизированную картотеку, затраты на приобретение которой, по ее утверждению, окупаются в первый же год работы.

В конторских помещениях немало уделяется внимания освещению, и здесь фирмы предлагают самое различное оборудование. В частности, линзы, отлитые из кристально чистого плексигласа, выполненные с большой точностью оптические элементы дают хорошее освещение поверхности, не образуют бликов, меньше утомляют глаза человека. Причем линза много лет не меняет своих свойств.

Разделение труда, четкость функций и деловитость персонала делают контору способной выполнять сложные и большие по объему обязанности в самые короткие сроки. Главное заключается в том, что эта служба организуется на научной основе, специальными институтами и бюро, которые разрабатывают технологию, создают необходимые конторские машины, непрерывно проводят исследовательскую работу. По этим вопросам собираются конференции, устраиваются выставки. Но все же самое существенное - это наличие специализированных организаций, готовых за определенную плату предложить свои услуги любому предприятию и учреждению.

Эти специализированные организации способны поставить конторское дело заново или реорганизовать конторскую службу в любом отсеке государственного корабля или частного предприятия. В конце концов, специалисты утверждают, что дело сводится к двум-трем десяткам типовых схем, оперируя которыми можно удовлетворить любые запросы клиентуры в части организации контор.

Американцы вовсе не сокращают отчетность, они ее механизируют и схематизируют. В самом деле, как можно обойтись без отчета за каждый день, если от этого зависит успех дела и жизнь предприятия? Предприниматель знает по итогам каждого дня, с убытком или прибылью работали цехи завода, сколько осталось на складах материалов, комплектующих изделий и т. д.

Дело не только в том, объемиста ли отчетность. Важно, нужна ли она, рационально ли она организована и сколько стоит при современном уровне учета.

Тщательность организации труда и оснащения необходимыми принадлежностями в проектных учреждениях еще большая. Наука об организации и управлении производством на предприятии находится в США на высоком уровне. Американцы смело внедряют достижения индустрии всюду, где можно получить прибыль.